[实用新型]小号连接管切断机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割装置械领域，尤其是一种小号连接管切断机床。

背景技术

小号连接管的体积较小且形状比较特殊，目前制作连接管时通常是向小段的空心铜管内灌铅，使铅成为固体，最后使用加工机将直铜管弯成所需形状。由于使用这种压铅的方式加工连接管时必须使用金属铅，而金属铅属于重金属，工人长期与其接触会造成重金属中毒的现象，对人体健康造成伤害，为此我们已经研制出一种新的小号连接管加工方法，即先往直铜管内注水并冷冻，再采用专用的压弯成型机将连接管加工成连续的弯曲形状，由于连接管是连续的多个，因此需要研制出一种与其相配套的切割设备。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理、操作方便、使用安全可靠、可以保证工人身体健康的小号连接管切断机床。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种小号连接管切断机床，包括床体、气缸和油缸，其特征在于：床体上安装夹紧装置、送料装置、切割装置和电控箱，

(1)夹紧装置包括两个相互扣装的左模具和右模具，该左模具和右模具的结合面制出一可夹装工件的安装孔，该左模具和右模具上均制出两个与安装孔连通的切割槽，该左模具和右模具的外侧分别连接一可使其沿X轴导向运动的夹紧油缸；

(2)送料装置安装在夹紧装置前方的床体上，其包括两个相互扣装的左送料模和右送料模，该左送料模和右送料模的结合面制出一可安装工件的安装通孔，该安装通孔与夹紧装置中的安装孔位于同一轴线，该左送料模和右送料模的外侧分别固装一可使其沿X轴导向运动的定位气缸；该左送料模、右送料模以及两个定位气缸均安装在一导向板上，该导向板通过一安装在床体上的送料气缸驱动沿Y轴运动；

(3)切割装置包括两个分别位于夹紧装置中左模具和右模具左右两侧的电锯，该两个电锯的切刀分别对应左模具和右模具所制的切割槽，该两个电锯分别由各自的电机带动，该两组电锯和电机分别安装在一安装架上，该两个安装架均连接可使其沿X轴运动的切割气缸。

而且，所述的左模具和右模具上所制的两个切割槽为“八”字形。

而且，所述的切割装置中的两个电锯和电机为倾斜设置。

而且，所述的左模具和右模具下方设置一接料槽。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本连接管切断机床由夹紧装置、送料装置、切割装置构成，可以对加工成型的连续空心弯管进行定位及切割，不必再采用压铅加工，因此工人在工作中不会接触金属铅，保证了工人的身体健康。

2、本连接管切断机床集合定位、送料以及切割等多个工步为一体，自动化程度高，可极大地缩短生产时间、提高生产效率。

3、本连接管切断机床中的夹紧装置、送料装置和切割装置均采用电控箱控制，其自动化程度高，适合工业化生产，且本切割装置的加工精度，保证了工件的质量。

4、本实用新型设计合理、操作简单、省时省事、自动化程度高，可将连续的连接管切割成连接管成品，与传统的压铅加工方式相比具有安全可靠、无污染的优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的后视图；

图4是本实用新型中左模具的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种小号连接管切断机床，包括床体16、气缸和油缸。本实用新型的创新点在于：床体上安装夹紧装置、送料装置、切割装置和电控箱17，以下对各部分进行详细描述：

(1)夹紧装置包括两个相互扣装的左模具7和右模具9，该左模具和右模具的内壁分别制出一与待加工的工件形状吻合的凹槽，因此当左模具和右模具对扣贴合后，其结合面就形成一可夹装工件的安装孔8，该左模具和右模具上制出两个切割槽28和29，该两个切割槽呈“八”字形且与安装孔连通。该左模具和右模具的外侧分别连接一夹紧油缸6和25，该左模具和右模具的底部安装在一导轨上，该导轨安装在床体上，因此，该左模具和右模具在夹紧气缸的带动下即可沿X轴导向运动。为了便于收集切割好的工件，在左模具和右模具下方设置一接料槽10。