[实用新型]高温高效电磁浮动床除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及高温尾气或工艺气体除尘领域，尤其涉及一种基于气固磁流化床技术的高温高效电磁浮动床除尘器。

背景技术

目前，在研究开发的高温除尘技术中，比较而言，在较高温度下以刚性陶瓷过滤和移动颗粒层过滤高温除尘技术更具有发展前途。刚性陶瓷过滤器具有极高的除尘效率和简单的结构，许多国家争相研究开发，已进入200～300℃范围的示范运行，但在更高温度下，却出现因温度和机械冲击而脆裂或密封失效等难题。而移动颗粒层具有良好的耐高温性能，特别是移动颗粒层过滤技术克服了以往不能连续运行的缺点，使得过滤除尘过程连续而稳定，与刚性陶瓷过滤器一起被认为是最具发展前途的高温除尘技术。

尽管移动床颗粒层过滤器极具发展前途，并且在热气体条件下已进行了许多实验，但由于其结构和运行的复杂性，目前对其研究的理论和运行实践还远远不够，尤其是在高温、高压下有许多问题需要解决，普遍存在以下问题：

(1)国内逆流式移动床颗粒层过滤器用于高温高压气体过滤研究的报道比较少。国外此类型的过滤器也大多在烟气条件下进行除尘研究，在热煤气条件下的实验研究还较少。(2)国际上所采用的颗粒层清灰再循环系统，主要的形式是振动筛分清灰和机械提斗循环，不适合高温运行，严重制约了移动床颗粒层过滤器进入工程化。

(3)前人进行了大量常压、高温移动床颗粒层过滤实验和常压下气力循环清灰的研究，但国内尚无高压下颗粒层过滤和气力清灰的一体化运行的报道。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高温高效电磁浮动床除尘器，利用外加磁场的作用使微米级的磁性粉体材料悬浮形成多孔浮动床层，使通过的含尘气体中的尘粒得到过滤分离。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

高温高效电磁浮动床除尘器，其特征在于，包括罐体、磁性粉体、电磁线圈、压差变送器、控制电源、进气口、出气口，磁性粉体填装在立式罐体内，立式罐体筒身上平行设置多个电磁线圈，罐体底部设置有进气口，罐体顶部设置有出气口，压差变送器传感器设置在电磁线圈上方和下方的罐体内，控制电源分别与电磁线圈、压差变送器相连接。

所述的罐体底部还设有排灰口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)解决了高温、高压下工艺气体/尾气中脱除粉尘、焦油雾滴等杂质的难题，从而消除灰尘/焦油等物对后续工序中管道造成的堵塞和对设备性能的影响等；(2)具有气固接触好、除尘效率高、流通截面大、无气体短路、滤材更新方便、适宜连续运行等优点；(3)除尘精度2.0μm，达到高效微细除尘，降低粉尘污染的最终目的，有着广泛的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-罐体 2-磁性粉体 3-电磁线圈 4-进气口 5-出气口 6-压差变送器 7-控制电源 8-排灰口 9-流量计

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，高温高效电磁浮动床除尘器，包括罐体1、磁性粉体2、电磁线圈3、压差变送器6、控制电源7、进气口4、出气口5，磁性粉体2填装在立式罐体1内，填充高度为100～250mm，立式罐体1筒身外侧套有2～6个电磁线圈3，线圈电磁体通过直流控制电源提供直流电，获得与浮动床轴线平行的近似均匀的磁场，使磁性粉体2浮起形成过滤床，调节供给电流的大小，便可得到不同的磁感应强度，从而控制磁性粉体2床层的空隙率，当高温气体通过该悬浮的磁性粉体2床层时，气体中的固体颗粒被截留在磁性粉体材料表面和床层中。被截留住的粉体颗粒的大小和床层的厚度、床层的孔隙率等特性相关，空隙率越小，除尘的效果越好。罐体1底部设置有进气口4，罐体1顶部设置有出气口5，含尘气体经流量计9由进气口4进入罐内，粉尘通过磁性粉体2吸附被净化由出气口5排出。压差变送器6传感器设置在电磁线圈3上方和下方的罐体1内，控制电源7分别与电磁线圈3、压差变送器6相连接，分析处理电磁线圈3上下气压的变化，并调节电磁线圈3的电流以获得理想的磁场。

罐体1底部还设有排灰口8。当通过该分离器的压力降过高或吸附了灰尘的磁性粉体2的负荷达到或超过磁力时，切断控制电源7，磁力消失，磁性粉体2降落到罐体1底部，由排灰口8排出至再生装置中，用干净的流体反冲洗，使得尘粒从磁性粉体中分离出来，再生后的磁性粉体循环使用。与布袋等面过滤技术相比，磁性粉体床层属三维体积过滤，过滤效率高，可达到超级净化气流的目的。

本实用新型的工作温度可达600～1000℃、工作压力达1.0～2.0MPa，除尘效率达到99％以上。