[实用新型]压缩弹簧自动分拣装置无效
申请号: | 200920248229.1 | 申请日: | 2009-11-19 |
公开(公告)号: | CN201529622U | 公开(公告)日: | 2010-07-21 |
发明(设计)人: | 李德声;曲洪祺;殷长林;董全明;韩勇权 | 申请(专利权)人: | 中国华录·松下电子信息有限公司 |
主分类号: | B07C5/16 | 分类号: | B07C5/16;B07B7/01 |
代理公司: | 大连非凡专利事务所 21220 | 代理人: | 曲宝威 |
地址: | 116023 辽宁省大连市高新技术*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 压缩 弹簧 自动 分拣 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种分拣装置,特别是一种压缩弹簧自动分拣装置。
背景技术
压缩弹簧在当今的众多的行业中被广泛的应用,而大多数行业中的压缩弹簧供给安装作业还都是采用人工手动分拣,作业方法落后,生产效率低。大中型企业里的流水线生产时,这种作业方式对生产的影响尤其严重。工人的劳动强度大,工作时间长,企业人件费高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种分拣速度快、动作灵活可靠、整体结构简单、好操作的压缩弹簧自动分拣装置,克服现有技术的不足。
本实用新型的压缩弹簧自动分拣装置,包括支撑在分拣座1上方的槽体2,槽体2的内部为回转状槽腔12,在槽体2上方内侧壁上圆周方向设有导向槽10,在导向槽10处固定至少两个排出管3,排出管3的一端头位于槽体2内侧导向槽10处,排出管3的另一端头伸出槽体2的外侧;在槽体2的底面固定有至少两个供给气管13,供给气管13的上端管口位于槽腔12内并使供入槽腔12内的气流可在槽腔12内旋转,供给气管13的另一端伸出槽体2的外侧。
本实用新型的压缩弹簧自动分拣装置,其中所述的槽体2的上口处固定有排出环板9,所述的导向槽10和排出管3设在所述的排出环板9上。
本实用新型的压缩弹簧自动分拣装置,其中排出环板9上固定有盖板5,盖板5中间设有进口11,盖板5上方通过斗座6安装有料斗7,料斗7的内腔通过进口11与槽腔12连通,在斗座6处设有插板8。
本实用新型的压缩弹簧自动分拣装置,其中所述的供给气管13为六个且位于槽体2的底部靠近中心位置圆周均匀分布,供给气管13通过与槽体2底面固定连接的安装环14紧固;所述的排出管3为三个,在圆周上均匀分布。
本实用新型的压缩弹簧自动分拣装置,其中所述的排出环板9上固定有反向气管4,反向气管4的一端头位于排出管3内端管口处,反向气管4的另一端伸出槽体2的外侧。
本实用新型的压缩弹簧自动分拣装置,可通过排出管将槽腔内的弹簧依次排出,形成自动分拣。具有整体结构简单、动作灵活可靠、易控制、好操作的优点,提高了作业效率,降低了劳动强度,降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的立体结构示意图;
图2是本实用新型具体实施方式的主视示意图;
图3是图2所示的俯视示意图;
图4是图2所示的左视示意图;
图5是本实用新型具体实施方式中的去除料斗和斗座后的剖视示意图;
图6是图5所示的俯视示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5、6所示:1为分拣座,在分拣座1的上方通过螺钉固定有槽体2,槽体2的内腔呈回转状,本实施方式中选择上大下小的圆台形状。
在槽体2的上口处螺钉固定有排出环板9,在排出环板9的内侧周边加工有导向槽10。排出环板9上固定有排出管3,排出管3为三个在圆周上均匀公布。排出管3的一端头管口位于导向槽10处,排出管3的另一端管口伸出槽体2的外侧。在排出环板9上固定有反向气管4,反向气管4的一端头位于排出管3内端管口处,反向气管4的另一端伸出槽体2的外侧。
排出环板9上方固定有盖板5,盖板5中间设有进口11。盖板5的上方通过斗座6安装有棱台状的料斗7,料斗7的内腔通过进口11与槽腔12连通。在斗座6处设有插板8,通过插板8可控制从料斗7内向槽腔12内进入的压缩弹簧量。
槽体2的底部安装有供给气管13,供给气管13为六个且位于槽体2的底部靠近中心位置并圆周方向均匀分布,供给气管13通过与槽体2底面固定连接的安装环14及与安装环14螺纹连接的顶丝紧固。供给气管13的上端管口位于槽腔12内并水平斜向设置,使通过供给气管13进入槽腔12内的气流可在槽腔12内旋转。
工作过程如下:供给气管13的外(底)端管口及反向气管4的外侧管口均与供气装置相接,排出管3的外侧管口与弹簧输送管相接。向料斗7内装入生产线上需要装配的压缩弹簧,利用插板8调整进入槽腔12内的压缩弹簧的量;通过气动装置向供给气管13供气,使槽腔12内的气流旋转,带动槽腔12内的压缩弹簧在槽腔12内转动,此时,会有压缩弹簧沿导向槽10运动并进入排出管3,通过与排出管3相接的弹簧输送管有序向安装压缩弹簧的位置输送,达到自动分拣的目的;如在槽腔12内有的弹簧出现连接现向,卡在排出管3的管口处,可通过反向气管吹气,使之分开或离开排出管3处。
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