[实用新型]压缩弹簧自动分拣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分拣装置，特别是一种压缩弹簧自动分拣装置。

背景技术

压缩弹簧在当今的众多的行业中被广泛的应用，而大多数行业中的压缩弹簧供给安装作业还都是采用人工手动分拣，作业方法落后，生产效率低。大中型企业里的流水线生产时，这种作业方式对生产的影响尤其严重。工人的劳动强度大，工作时间长，企业人件费高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种分拣速度快、动作灵活可靠、整体结构简单、好操作的压缩弹簧自动分拣装置，克服现有技术的不足。

本实用新型的压缩弹簧自动分拣装置，包括支撑在分拣座1上方的槽体2，槽体2的内部为回转状槽腔12，在槽体2上方内侧壁上圆周方向设有导向槽10，在导向槽10处固定至少两个排出管3，排出管3的一端头位于槽体2内侧导向槽10处，排出管3的另一端头伸出槽体2的外侧；在槽体2的底面固定有至少两个供给气管13，供给气管13的上端管口位于槽腔12内并使供入槽腔12内的气流可在槽腔12内旋转，供给气管13的另一端伸出槽体2的外侧。

本实用新型的压缩弹簧自动分拣装置，其中所述的槽体2的上口处固定有排出环板9，所述的导向槽10和排出管3设在所述的排出环板9上。

本实用新型的压缩弹簧自动分拣装置，其中排出环板9上固定有盖板5，盖板5中间设有进口11，盖板5上方通过斗座6安装有料斗7，料斗7的内腔通过进口11与槽腔12连通，在斗座6处设有插板8。

本实用新型的压缩弹簧自动分拣装置，其中所述的供给气管13为六个且位于槽体2的底部靠近中心位置圆周均匀分布，供给气管13通过与槽体2底面固定连接的安装环14紧固；所述的排出管3为三个，在圆周上均匀分布。

本实用新型的压缩弹簧自动分拣装置，其中所述的排出环板9上固定有反向气管4，反向气管4的一端头位于排出管3内端管口处，反向气管4的另一端伸出槽体2的外侧。

本实用新型的压缩弹簧自动分拣装置，可通过排出管将槽腔内的弹簧依次排出，形成自动分拣。具有整体结构简单、动作灵活可靠、易控制、好操作的优点，提高了作业效率，降低了劳动强度，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的立体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式的主视示意图；

图3是图2所示的俯视示意图；

图4是图2所示的左视示意图；

图5是本实用新型具体实施方式中的去除料斗和斗座后的剖视示意图；

图6是图5所示的俯视示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6所示：1为分拣座，在分拣座1的上方通过螺钉固定有槽体2，槽体2的内腔呈回转状，本实施方式中选择上大下小的圆台形状。

在槽体2的上口处螺钉固定有排出环板9，在排出环板9的内侧周边加工有导向槽10。排出环板9上固定有排出管3，排出管3为三个在圆周上均匀公布。排出管3的一端头管口位于导向槽10处，排出管3的另一端管口伸出槽体2的外侧。在排出环板9上固定有反向气管4，反向气管4的一端头位于排出管3内端管口处，反向气管4的另一端伸出槽体2的外侧。

排出环板9上方固定有盖板5，盖板5中间设有进口11。盖板5的上方通过斗座6安装有棱台状的料斗7，料斗7的内腔通过进口11与槽腔12连通。在斗座6处设有插板8，通过插板8可控制从料斗7内向槽腔12内进入的压缩弹簧量。

槽体2的底部安装有供给气管13，供给气管13为六个且位于槽体2的底部靠近中心位置并圆周方向均匀分布，供给气管13通过与槽体2底面固定连接的安装环14及与安装环14螺纹连接的顶丝紧固。供给气管13的上端管口位于槽腔12内并水平斜向设置，使通过供给气管13进入槽腔12内的气流可在槽腔12内旋转。

工作过程如下：供给气管13的外(底)端管口及反向气管4的外侧管口均与供气装置相接，排出管3的外侧管口与弹簧输送管相接。向料斗7内装入生产线上需要装配的压缩弹簧，利用插板8调整进入槽腔12内的压缩弹簧的量；通过气动装置向供给气管13供气，使槽腔12内的气流旋转，带动槽腔12内的压缩弹簧在槽腔12内转动，此时，会有压缩弹簧沿导向槽10运动并进入排出管3，通过与排出管3相接的弹簧输送管有序向安装压缩弹簧的位置输送，达到自动分拣的目的；如在槽腔12内有的弹簧出现连接现向，卡在排出管3的管口处，可通过反向气管吹气，使之分开或离开排出管3处。