[实用新型]一种具有新结构的环形风道和斜道的干熄炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及干法熄焦炉领域，特别涉及一种具有新结构的环形风道和斜道的干熄炉。

背景技术

干法熄焦炉(简称：干熄炉)是干熄焦系统的一个重要装置，用金属外壳和耐火材料内衬建造，由炉顶的装料装置、预存室、环形风道、斜道、冷却室、炉底的鼓风装置和排焦装置几个部位组成。红热焦炭从炉顶装入预存室、在冷却室与由炉底鼓风装置送入的低温循环气体换热、冷却，再从炉底排出；换热后的循环气体变得炽热、并夹带着焦炭析出的微量煤气，通过斜道进入环形风道，在那里与补入的空气燃烧后一并进入一次除尘器。

环形风道是由内墙、外墙和顶盖组成的环形腔体结构，而斜道则是由若干个逐层外探的分格隔墙组成的连接冷却室和环形风道的倾斜通道。在国内，现有干熄炉结构是将环形风道的内墙坐砌在斜道分格隔墙上。在生产过程中，斜道隔墙损坏较为严重，许多工厂每年都不得不对干熄炉的斜道进行维修，既影响生产又增加维修成本。

现有干熄炉斜道的分格隔墙为悬臂砖砌体结构，承受着环形风道内墙传导的巨大剪切力，同时要承受焦炭的摩擦和焦粉的冲刷，这些不利因素叠加在一起对斜道的破坏作用很大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有新结构的环形风道和斜道的干熄炉，消除环形风道内墙对斜道分格隔墙的剪切力作用，将外力对斜道的破坏作用降到最低程度，延长干熄炉的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有新结构的环形风道和斜道的干熄炉，包括环形风道内墙、斜道，其特征在于，环形风道内墙为悬挂结构。

所述的环形风道内墙由悬吊式冷却汽缸、耐火砖、浇注料和隔热材料复合而成，悬吊式冷却汽缸将内墙整体吊挂在炉壳的金属结构上，环形风道内墙的外侧设置耐火砖，中央是冷却汽缸，在耐火砖和冷却汽缸之间设置隔热材料，环形风道内墙下部设置浇注料。

所述的斜道里设置分格隔墙，分格隔墙位于环形风道内墙侧面。

所述的斜道里设置分格隔墙，分格隔墙位于环形风道内墙侧面和下面。

所述的环形风道内墙与斜道上的分格隔墙之间为分体结构。

所述的斜道为一个圆台形腔体通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

环形风道内墙设计为悬挂结构，不需要斜道隔墙的支撑，使其重量不直接由斜道分格隔墙承担，消除了环形风道内墙对斜道的破坏作用，从而延长了干熄炉的使用寿命，本实用新型通过将斜道上的分格隔墙与环形风道内墙分体设计，形成多种斜道形式组合，适用范围更广。

附图说明

图1是本实用新型实施方式1的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式2的结构示意图；

图3是本实用新型实施方式3的结构示意图；

图中：1-预存室 2-环形风道 3-斜道 4-冷却室 5-环形风道内墙 6-悬吊式冷却汽缸 7-耐火砖 8-隔热材料 9-浇注料 10-分格隔墙 11-差别缝 12-炉壳 13-除尘器

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

实施方式1：见图1，一种具有新结构的环形风道和斜道的干熄炉，包括环形风道内墙5、斜道3，环形风道内墙5为悬挂结构。环形风道内墙5由悬吊式冷却汽缸6、耐火砖7、浇注料9和隔热材料8复合而成，悬吊式冷却汽缸6将内墙整体吊挂在炉壳12的金属结构上，环形风道内墙的外侧即靠近环形风道2的一侧及靠近预存室1的一侧设置耐火砖7，中央是冷却汽缸6，在耐火砖7和冷却汽缸6之间设置隔热材料8，环形风道内墙5下部设置浇注料9。斜道3里不设置分格隔墙，为一个圆台形腔体通道。悬吊式冷却汽缸6一方面受到从上方的外部通入其中的冷空气冷却、另一方面受到隔热材料8的隔热保护，以确保悬吊式冷却汽缸6和环形风道内墙5的安全性。

实施方式2：见图2，斜道3里设置分格隔墙10，分格隔墙10位于环形风道内墙5侧面。环形风道内墙5与斜道3上的分格隔墙10之间为分体结构，二者间设置有5～15mm的差别缝11。设置差别缝11，以便保证分格隔墙10与环形风道内墙5独立性。其它结构同实施方式1。

实施方式3：见图3，斜道里设置分格隔墙的另一种形式，斜道3里设置分格隔墙10，分格隔墙位于环形风道内墙5侧面和下面。其它结构同实施方式2。