[实用新型]一种钢桶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属包装容器，特别是涉及一种钢桶。

背景技术

钢桶作为一种容器，在液体的运输和贮存中被广泛使用，由于液体物料的种类差别很大，特性各异，尤其对于高溶解性化学品、有毒、易燃化学品，一般钢桶很难满足要求，如：1)国内现生产钢桶的厚度多采用1.2mm厚钢板，最厚采用1.5mm厚钢板，强力冲击下容易破损、变形。2)桶身与桶底、桶盖的组合采用卷层工艺，卷层内有密封胶，密封胶与盛装物少量溶解，或卷层运输途中撞击出现变形，容易出现渗漏。且卷层质量稳定性较差，盛装高溶解性化学品时，钢桶的个别渗漏问题一直是制桶行业的难题。且高溶解性化学品多是危险品，见附图4。3)注入口与桶盖组合采用压合工艺，压合工艺密封靠压紧密封圈实现，也存在易渗漏问题，且封闭器是单层盖，盛装危险化学品运输保险系数较低，见附图5。

发明内容

本实用新型的目的提供一种钢桶，解决危险化学品运输途中的渗漏、抗冲击、防爆等安全问题，提高危险化学品运输保险系数。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种钢桶，包括桶身、桶底、桶盖、注入口封闭器，桶身与桶底、桶盖接合处以焊接方式连接在一起，桶盖上设置有注入口封闭器。

所述桶身与桶底、桶盖钢板厚度为1.5～2.5mm。

所述焊接方式为电阻焊。

所述注入口封闭器包括密封盖、密封塞、底座，密封圈，底座焊接在桶盖上，密封塞设在底座的内孔上，密封塞与底座之间设有密封圈，密封盖与底座之间通过螺纹相连接，密封盖与底座之间设有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)提高钢板厚度后，增加了强度，增加了抗冲击性；2)采用全焊接工艺、并采用先进焊接技术可保证焊缝强度大于母材，可防止运输途中因碰撞造成的渗漏；3)注入口封闭器采用双层密封，防止渗漏，增加安全系数，从而解决了危险化学品运输途中的渗漏、抗冲击、防爆等安全问题，提高了危险化学品运输保险系数。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是图1中I处注入口封闭器结构示意图；

图3是图1中II处桶身与桶底、桶盖接合处结构示意图；

图4是现有技术注入口封闭器结构示意图；

图5是现有技术桶身与桶底、桶盖接合处结构示意图。

图中：1-桶身  2-桶盖  3-注入口封闭器  4-密封盖  5-底座  6-密封塞7-密封圈一  8-密封圈二  9-焊缝  10-桶底

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1、图3，一种钢桶，包括桶身1、桶盖2、桶底10、注入口封闭器3，桶身1与桶盖2、桶底10接合处以焊接方式连接在一起，实施例中焊缝9的焊接方式为电阻焊，焊接采用大功率缝焊机，桶身1焊缝，桶盖2、桶底10与桶身1组合全采用电阻焊，桶身1与桶盖2、桶底10钢板厚度为2mm。桶盖2上设置有注入口封闭器3。

见图2，注入口封闭器3包括密封盖4、密封塞6、底座5，密封圈一7，密封圈二8，底座5采用二氧化碳气体保护焊焊接在桶盖2上，密封塞6设在底座5的内孔上，密封塞6与底座1之间设有密封圈二8，密封盖4与底座5之间通过螺纹相连接，密封盖4与底座5之间设有密封圈一7，密封盖4采用强度较高的铸铁材料。

本实用新型通过提高钢板的厚度，增加了桶体的强度，增加了抗冲击性；采用全焊接工艺、并采用先进焊接技术可保证焊缝强度大于母材，可防止运输途中因碰撞造成的渗漏；新型的注入口封闭器采用双层密封，防止渗漏，增加安全系数，从而解决了危险化学品运输途中的渗漏、抗冲击、防爆等安全问题，提高危险化学品运输保险系数。