[实用新型]一种防喷油管锚

说明书

技术领域

本实用新型属于一种油田抽油井的井下工具，特别是一种防喷油管锚。

背景技术

抽油井的抽油泵抽油杆在工作时会产生蠕动，从而发生与油管之间的偏磨，导致机件的损坏，现在采用安装油管锚的方法，起到对抽油泵抽油杆的保护作用，并能提高产量，但是在修井作业中，当油管拉到井口时，原油会从油管内喷出，既污染环境又造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防喷油管锚，作业时对抽油泵抽油杆能起到保护作用，并能防止原油从油管内喷出，既保护作业环境又避免浪费。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：它包括油管锚，其特征是：在油管锚的中心管上端连接防喷总成，防喷总成设置上接头，上接头下端的凸边组装在定位螺母内，定位螺母与防喷短接螺纹连接，定位螺母上设置剪断销；上接头与防喷短接之间设置摩擦片；上接头通过内螺纹连接传动套，传动套上设置轴向限位环型槽和周向限位槽，在上接头上固接与轴向限位环型槽配合的轴向限位销，在防喷短接上固接与周向限位槽配合的导向销；在传动套中心浮动连接卸压杆接头，卸压杆接头上设置通油孔，防喷短接内螺纹连接防喷阀座，卸压杆连接在卸压杆接头上，卸压杆尾部设置通油孔和密封凸台，在卸压杆上滑动组装阀体，在阀体上端与卸压杆接头之间设置弹簧，在阀体下端与防喷短接之间设置弹簧。

上述的剪断销上连接保护滑套。

上述的卸压杆接头设有阶台。

本实用新型的优点是：作业时对抽油泵抽油杆能起到保护作用，并能防止原油从油管内喷出，既保护作业环境又避免浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的防喷总成结构示意图(油路关闭状态)。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是本实用新型的防喷总成油路开启状态示意图。

具体实施方式

见图1-3，本实用新型包括油管锚和防喷总成，油管锚采用现有产品结构，本实用新型的改进技术要点：在油管锚的中心管15上端连接防喷总成，防喷总成的具体结构是：设置上接头1，上接头1下端的凸边组装在定位螺母3内，定位螺母3与防喷短接14螺纹连接，定位螺母3上固接剪断销6，剪断销6上连接保护滑套5；在上接头1与防喷短接14之间设置摩擦片7；上接头1通过内螺纹连接传动套2，传动套2上设置轴向限位环型槽25和周向限位槽26，在上接头1上固接与轴向限位环型槽25配合的轴向限位销4，在防喷短接14上固接与周向限位槽26配合的导向销8；在传动套2设中心孔，卸压杆接头9前端插入与传动套2浮动连接，卸压杆接头9上设置通油孔27，防喷短接14内螺纹连接防喷阀座10，卸压杆11螺纹连接在卸压杆接头9上，卸压杆11尾部设置通油孔29和密封凸台30，在卸压杆11上滑动组装阀体12，在阀体12上端与卸压杆接头9之间设置弹簧28，在阀体12下端与防喷短接14之间设置弹簧13。卸压杆接头9端部在密封状态下与阀体12间设有距离。

见图4，在下抽油泵作业时，将本实用新型连接在抽油泵下端。将本实用新型下放到要求位置后，防喷阀体12在弹簧13作用下与防喷阀座9接触处于密封状态，防喷油管锚的摩擦块18在弹簧17的作用下，胀紧在抽油泵套管上。在井口顺时针旋转油管，上接头1旋转，中心管15旋转，由于上锥体19的左旋内螺纹与中心管15的外螺纹配合，因而上锥体19下移顶起有内锥面的卡瓦20，与套管卡紧锚定，完成作封作业。此时，油管继续顺时针旋转，上接头1有左旋内螺纹与传动套2的外螺纹配合，在导向销8的控制下向下移动。传动套2下移压缩弹簧28、卸压杆11，打开通油孔27和29，压力油通过通油孔27和29从高压区先泄出一部分至低压区，传动套2再继续下移，卸压杆接头9设有阶台31，将阀体12顶开，完成打开油路的全部通道。

抽油井在工作一定期限后，在修井作业时，要关闭油路通道：上提油管，上接头1上移，剪断剪断销6，传动套2随之上移，卸压杆11回原位，阀体12在弹簧13及原油压力作用下关闭，完成封闭油路通道，达到防喷目的。同时剪断挡销23，下锥体21下移，卡瓦20回缩至原位。