[实用新型]涡旋过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，特别是涉及一种涡旋过滤器。

背景技术

目前，常用的固液分离设备包括过滤器、旋流器、离心机和沉降池等。过滤类设备效果比较直接，但是因为有滤芯需要频繁清洗或更换；自动过滤机可以自动反冲洗或清洗，但结构复杂；离心机分离效率高，但是运行费用高，维护成本大，操作繁琐；沉淀池基建费用高、占地面积大；旋流器结构简单，工艺适应性较差，要求流体输送压力恒定，分离效果受流量、排污等因素的影响大。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理，工作效率高的涡旋过滤器。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种涡旋过滤器，包括外筒、内筒、切向进口管、滤芯、出口管、排污管和内循环回流管，外筒内部设有内筒，内筒顶端与外筒之间留有缝隙，内筒内部设有筒状的滤芯，内筒与滤芯之间形成旋流室，滤芯顶端与出口管连接，切向进口管与内筒底部连通并延伸至外筒外侧，内筒底部设有内循环回流管，旋流室通过内循环回流管与外筒连通，外筒底端设有排污管。

旋流室位于外筒内靠上的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

本实用新型结构简单，使用方便，维修方便，可以有效地对水中所夹固体杂质进行分离，流体阻力损失小，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

一种涡旋过滤器，如图1所示，包括外筒1、内筒2、切向进口管3、滤芯7、出口管4、排污管5和内循环回流管6，外筒1内部设有内筒2，内筒2顶端与外筒1之间留有缝隙，内筒2内部设有筒状的滤芯7，内筒2与滤芯7之间形成旋流室，旋流室位于外筒1内靠上的位置，外筒1下部空间兼做固体颗粒沉积室。滤芯7顶端与出口管4连接，切向进口管3与内筒2底部连通并延伸至外筒1外侧，内筒2底部设有内循环回流管6，旋流室通过内循环回流管6与外筒1连通，外筒1底端设有排污管5。

本装置的工作过程是：含固体杂质水流首先从进口管3切向进入旋流室，水流在旋流室内旋转并上升，离心力将夹在水中的较大固体杂质压向旋流室筒壁，在总体上升流的带动下从旋流室上部与外筒1上盖的环隙中进入外筒1并最终落入外筒1底端，定时通过排污管5排出外筒1，净水经过旋流室中心的筒状滤芯7过滤后再由出口管4排出，微小的固体杂质被筒状滤芯7拦截，旋流室内部高速旋转的水流在旋流室底部中心产生负压，使得外筒1底部澄清后的水通过内循环回流管6重新进入旋流室，并以此为动力再次从上部环隙将杂质带入外筒1，澄清后再从旋流室底部的内循环回流管6回到旋流式的内循环，此内循环能保证外筒1内的固体杂质不断积累，在旋流室和筒状滤芯7之间的环状间隙内，通过高速旋转的液流来不断冲刷筒状滤芯7、阻止污物在滤芯7表面积累。整个结构以筒状滤芯7保证固液分离的效果，并以涡旋阻止滤芯7堵塞，同时内循环流的形成使杂质可以不断积累，增大排污浓度。