[实用新型]热轧带钢加密冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型所述的热轧带钢加密冷却装置涉及冶金企业热连轧机组的辅助装置。

背景技术

目前设计热连轧机组中通常采用带钢层流冷却装置对热轧带钢进行冷却，生产的钢种大同小异，已出现严重的过饱和现象。随着热轧工艺和技术的不断发展及用户对高性能产品的需求，对热轧带钢的冷却速度及冷却均匀性的要求日益提高，现有的带钢层流冷却装置已满足不了生产高强钢的冷却工艺，对此研究设计出一种新型热轧带钢加密冷却装置，与原有的带钢层流冷却装置并用，因而提高了冷却速率和冷却均匀性，冷却制度得到改善，提高了产品质量及市场竞争力。由于两者共用相同水系统、液压系统及气动系统，设备投资成本非常低，该设备同样可应用到现有设备的改造。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的热轧带钢加密冷却装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的热轧带钢加密冷却装置，从而解决现有的带钢层流冷却装置已满足不了生产高强钢的冷却工艺问题。

本实用新型所述的热轧带钢加密冷却装置是由上喷集管装配、液位显示装配、立管装配、回转管装配、翻转液压缸装配、下喷集管装配、控制阀门所组成；所述的立管装配固定在基础上，一端接供水系统中间管路，另一端与回转管装配相连，控制阀门通过连接法兰一端与回转管装配连接，另一端与上喷集管装配连接，上喷集管装配另一端连接液位显示装配；翻转液压缸装配带动回转管装配、包括控制阀门、上喷集管装配及液位显示装配进行回转。下喷集管装配布置在热轧输出辊道每两根辊子之间，通过软管与供水系统中间管路相连。本实用新型所述的上喷集管装配中的一根集管带四排U形管，所述的U形管通径20-25mm、喷管间距39-48mm、截流孔直径φ8-12mm。本实用新型所述的下喷集管装配一根集水管带两排下喷管，所述的下喷管通径10-15mm、喷管间距51-68mm。本实用新型所述的上喷集管装配和下喷集管装配喷管的喷嘴采用交错布置形式。

本实用新型所述的热轧带钢加密冷却装置的目的是研究设计一种新型的热轧带钢加密冷却装置，从而满足冶金企业生产高强钢种特殊冷却工艺要求.原有的带钢层流冷却装置仅适合生产常规钢种，对于生产高强钢种存在冷却不足及冷却不均等问题。本实用新型所述的热轧带钢加密冷却装置中的上喷集管装配带四排U形管，下喷集管装配一根集水管带两排下喷管，且上喷喷管通径20-25mm、喷管间距39-50mm、截流孔直径φ8-12mm、下喷喷管通径10-15mm、喷管间距51-68mm、进行了重新调整，避免产生以下情况：a)相邻喷管距离过近喷出的水接触钢板后相互干扰影响吸热，过远冷却水沿钢板宽度方向分布不连续，轧出的钢板表面易产生纵向条纹，影响产品质量。b)节流孔大小与U形管通径不匹配易产生各U形管流出冷却水的流量不均匀，个别会出现滴流或断流现象，满足不了工艺要求的低压力大流量。c)由于每根下喷集管布置两排喷管，且两排喷管避免喷出的冷却水相互干涉应保证足够的间隔，这样会使下集水管设计的过大，造成与钢板及辊子所包围的冷却水热交换空间过小影响热交换效果，采用两排喷管交错布置，问题得到解决。由于相同冷却区段喷管数量得到合理的增加。且形成多排喷管相互错位布置，因此沿带钢宽度方向喷管的布置加密，提高了沿宽度方向冷却的均匀性，且由于喷管数的增加，在满足低压力大流量前提下冷却水量也相应加大，冷却速率由此得到提高。对于微调加密冷却装置由于在相连的中间管路中安装了电动调节阀，配合电磁流量计可实现流量自动调节，因而保证了生产高强钢的特殊工艺要求。

本实用新型具有结构新颖、易于加工制造、安装调整及更换简便、节约成本、安全可靠等优点，投入使用后对于冶金企业生产高强钢种冷却速率及冷却均匀性会得到明显的改善，从而产品的综合机械性能得到保证，提高了产品的竞争力，必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。

附图说明

本实用新型共有两幅附图，其中：

图1是热轧带钢加密冷却结构示意图侧视图；

图2是热轧带钢加密冷却结构示意图正视图。

图中：1、上集管装配 2、液位显示装置 3、立管装配 4、回转管装配5、翻转液压缸装配 6、下集管装配 7、控制阀门 8、U形管 9、下喷管 10、辊道辊子。

具体实施方式