[实用新型]低能耗橡胶双釜水析凝聚装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包含顺丁橡胶、稀土顺丁橡胶、异戊橡胶及稀土异戊橡胶的橡胶水析凝聚装置。

背景技术

石油化工行业橡胶生产装置是高能耗生产装置，装置能耗的高低是评价橡胶装置运行好坏的主要技术指标之一，而橡胶的凝聚过程是橡胶生产主要耗能环节，根据目前实际生产数据统计，橡胶凝聚过程的能耗(主要是蒸汽耗量)占整个装置能耗50％以上，因此凝聚过程节能对整个橡胶工艺节能至关重要。

溶液聚合橡胶工艺聚合产物中含有90％的溶剂和少量单体以及约10％的橡胶，目前一般采用水析凝聚的方法，实现溶剂、单体与橡胶的分离。橡胶水析凝聚实际过程为橡胶在热媒体循环热水中发生凝聚反应，橡胶变成胶粒，溶剂及单体在水蒸汽提供的热量作用下，闪蒸变成汽体，实现溶剂、单体与胶粒水混合物分离。

橡胶凝聚过程每生产1吨橡胶，胶液中含有约9吨的溶剂及少量单体，由于溶剂及单体的汽化潜热大约为水蒸气液化潜热的1/6，根据简单的蒸馏分离计算可知，每生产1吨橡胶，需要0.8Mpa饱和水蒸气约1.5吨，目前实际橡胶凝聚操作每生产1吨橡胶，凝聚工艺需要消耗蒸汽3吨，因此实际能耗较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决现有橡胶凝聚工艺能耗高的问题，提供一种节能明显的低能耗橡胶双釜水析凝聚装置。

本实用新型涉及的双釜水析凝聚装置包括第一凝聚釜、第二凝聚釜、胶液管道、循环热水管道、水蒸汽管道、连接在第一凝聚釜侧出口和第二凝聚釜侧入口之间的第一釜底胶粒水管道、第一釜顶油气管道、第二釜顶油气管道、连接在第二凝聚釜下部侧出口的第二釜底胶粒水管道，所述的循环热水管道分别与胶液管道和第一凝聚釜顶部入口连接，胶液管道出口与第一凝聚釜侧部入口连接，水蒸汽管道分别与第一凝聚釜和第二凝聚釜底部入口连接，在第一釜顶油气管道和第二釜顶油气管道上分别设有第一冷凝冷却器、第二冷凝冷却器，其特殊之处是：在第一釜顶油气管道上位于第一冷凝冷却器之后设有油气节流装置，同时在第一釜底胶粒水管道上位于第二冷凝冷却器之后设有胶粒水节流装置。

如图2所示，在喷胶量一定情况下，第一凝聚釜中溶剂及单体的回收率在90％～99.5％范围内，通过改变进入第一凝聚釜的水蒸气量，第一凝聚釜的操作压力变化较大；如图3所示，在进入第一凝聚釜蒸汽流量一定的情况下，第一凝聚釜中溶剂及单体的回收率在90％～99.5％范围内，改变进入第一凝聚釜的胶液量，第一凝聚釜压力变化情况；因此对现有双釜水析凝聚工艺装置进行改造，改变第一凝聚釜的操作压力，实现凝聚工艺节能降耗空间较大。

本实用新型通过增设的油气节流装置和胶粒水节流装置，用以改变第一凝聚釜胶液与水蒸气的比例，进而提高第一凝聚釜的操作压力，拉大两个凝聚釜的操作压力差，其他工艺条件基本不变，不改变凝聚效果，从而大幅减少蒸汽的使用量，降低能耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为第一凝聚釜在喷胶量一定时进入的蒸汽量与釜压的关系图。

图3为第一凝聚釜在蒸汽量一定时进入的胶液量与釜压的关系图。

图中：第一凝聚釜1，胶液管道101，循环热水管道102，连接管路103，水蒸汽管道104，连接管路105，连接管路106，第一釜底胶粒水管道107，第一釜顶油气管道108，第二釜顶油气管道109，第二釜底胶粒水管道110，第二凝聚釜2，胶粒水节流装置3，第一冷凝冷却器4，油气节流装置5，第二冷凝冷却器6。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括第一凝聚釜1、第二凝聚釜2、胶液管道101、循环热水管道102、水蒸汽管道104，胶液管道101出口与第一凝聚釜1侧部入口连接，在第一凝聚釜1和第二凝聚釜2顶部出口分别设有第一釜顶油气管道108、第二釜顶油气管道109，在第一凝聚釜1侧出口和第二凝聚釜2侧入口之间连接有第一釜底胶粒水管道107，在第二凝聚釜2下部侧出口连接有第二釜底胶粒水管道110，循环热水管道102分别通过连接管路103与胶液管道101和第一凝聚釜1顶部入口连接，水蒸汽管道104分别通过连接管路105、106与第一凝聚釜1和第二凝聚釜2底部入口连接，在第一釜顶油气管道108上串接有第一冷凝冷却器4和油气节流装置5，所述的油气节流装置5位于第一冷凝冷却器4之后，在第二釜顶油气管道109上设有第二冷凝冷却器6，在第一釜底胶粒水管道107上设有胶粒水节流装置3。所述的油气节流装置5采用管道压力调节阀，胶粒水节流装置3采用管道流量调节阀。