[实用新型]一种新型密封结构的液压缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉泥炮液压技术领域，尤其涉及一种新型密封结构的液压缸。

背景技术

目前高炉泥炮液压缸在高温高压情况下使用寿命很短，见图2，分析原因是液压缸缸套(1)与活塞(2)之间密封是采用两组背靠背安装的V型组合密封圈(13)，活塞杆(4)与密封套(3)之间密封是采用一组V型组合密封圈(13)，安装时，V型组合密封圈的压缩量极不好控制，压缩量大了，液压缸动作阻力大，易研缸，压缩量小了，易泄漏，所以对安装人员的技术要求极高，而且V型组合密封圈破损后易造成内泄及拉缸，会对生产造成很大影响。

发明内容

本实用新型的目的提供一种新型密封结构的液压缸，以适应高温、高压的高炉环境。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种新型密封结构的液压缸，包括缸套、活塞、密封套、活塞杆、杆套、端盖，其特征在于，缸套与活塞之间设置有同轴密封圈一和支承导向带，活塞杆与密封套之间设置同轴密封圈二和支承导向带。

所述的同轴密封圈一外圈设置支承环，内圈设置O型圈。

所述的同轴密封圈二内圈设置支承环，外圈设置O型圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：安装简便，装配要求低，消除了研缸现象，通过选择合理材质，适应了高温、高压的高炉环境，使用寿命比原设计延长1倍，使缸体能够多次重复使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是现有技术液压缸结构示意图；

图3是局部放大图I；

图4是局部放大图II；

图5是局部放大图III。

图中：1-缸套  2-活塞  3-密封套  4-活塞杆  5-杆套  6-同轴密封圈一7-支承导向带  8-同轴密封圈二  9-支承环  10-O型圈  11-备环  12-端盖13-V型组合密封圈

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，一种新型密封结构的液压缸，包括缸套1、活塞2、密封套3、活塞杆4、杆套5、端盖12，缸套1与活塞2之间设置有同轴密封圈一6和支承导向带7，活塞杆4与密封套3之间设置同轴密封圈二8和支承导向带7。

同轴密封圈一6外圈设置支承环9，内圈设置O型圈10。

同轴密封圈二8内圈设置支承环9，外圈设置O型圈10。

见图2，分析高炉泥炮液压缸在高温高压情况下使用寿命短的原因，一方面是，液压缸缸套1与活塞2之间采用的是V型组合密封圈13，活塞杆4与密封套3之间密封也是采用V型组合密封圈13，这种V型组合密封圈13的压缩量极不好控制，压缩量大了，液压缸动作阻力大，易研缸，压缩量小了，易泄漏，所以对安装人员的技术要求极高，而且V型组合密封圈13破损后造成内泄及拉缸，另一方面，密封圈的材质也不耐高温、高压的环境。

因此，将液压缸缸套1与活塞2之间设置同轴密封圈一6和支承导向带7，活塞杆4与密封套3之间设置同轴密封圈二8和支承导向带7。轴用的同轴密封圈一6外圈设置支承环9，内圈设置O型圈10，孔用同轴密封圈二8内圈设置支承环9，外圈设置O型圈10。

另外在杆套5与缸套1之间，以及密封套3与杆套5之间，将原有带备环11的O型圈10密封数量增加成2道，以利于可靠密封。

同时，O型圈10材质选为耐高温耐油耐高压氟橡胶，支承导向带7、支承环9、备环11均为F4青铜复合材料，耐热、耐压、耐磨性能优良。

本实用新型安装简便，装配要求低，消除了研缸现象，通过选择合理材质，适应了高温、高压的高炉环境，使用寿命比原设计延长1倍，使液压缸能够多次重复使用。