[实用新型]新型柱塞杆固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种送液泵中的柱塞杆，尤其是一种新型柱塞杆固定结构。 

背景技术

对于现有的凸轮式和滚珠丝杆式的液相输液泵来说，柱塞杆的固定结构只有弹簧复位固定和“硬固定”方式两种，对于采用一根弹簧固定的柱塞杆来说，在输液过程中，传动部件不仅要克服系统的压力做功，还要克服弹簧的弹性变形做功，柱塞杆的受力是在逐渐的增加，且弹簧在变形的过程中不仅轴向位移变化，产生的径向位移更是难以控制，即使增加了弹簧套，对弹簧的径向形变也不能根本性的消除，弹簧的径向变化使柱塞杆的径向也发生周期性的位置变化，这就增加了柱塞密封圈的磨损程度，对密封圈的寿命有很大的影响。即使是在吸液过程中也不例外，柱塞杆紧靠弹簧被压缩后的弹性变形所产生的力将柱塞杆向回推，随着弹簧的复位，所提供的压力是在逐渐变小的。此外，现有的单个弹簧回位大多数只能对角度偏摆方向进行微量调整，而对径向偏差引起的轴偏差几乎是束手无策。 

而对于选用“硬固定”方式来说，对柱塞杆与传动部件以及柱塞杆与泵头、密封圈之间的加工精度及装配精度的要求都比较高，人力和财力投入都很大。 

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种设计结构合理，可降低加工成本，并且能够解决现有柱塞杆对密封圈磨损的一种新型柱塞杆固定结构。 

为实现上述目的，本实用新型提供一种新型柱塞杆固定结构，柱塞杆本 体的一端穿设于丝杆螺母的内部，所述柱塞杆本体包括柱塞杆与柱塞杆座，在所述丝杆螺母的表面还设有压板，所述柱塞杆座的边缘卡设于所述压板的下侧。 

所述压板的数量为三个，均匀分布于所述柱塞杆的上侧表面。 

所述压板的一端通过弹性紧固件固定于所述丝杆螺母的内部。 

所述弹性紧固件由弹簧与固定螺钉构成。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点： 

本实用新型提供的新型柱塞杆固定结构，柱塞杆本体的一端穿设于丝杆螺母的内部，柱塞杆本体包括柱塞杆与柱塞杆座，压板的一端通过弹性紧固件固定于丝杆螺母的内部，该压板为至少三个，并且均匀分布于柱塞杆的上侧表面，将柱塞杆座的边缘卡设于压板的下侧。本实用新型设计结构合理，通过三个压板的结构既满足了固定柱塞杆力大小的需求，又避免了柱塞在运动过程中受力的变化影响而产生的晃动，提高了柱塞运动的稳定性，可减少密封圈磨损程度；另外，本实用新型还可以控制轴向偏摆的产生，对于径向位移则采用安装时浮动可调，运动时固定的原则进行控制，降低了制造零件的形位公差要求，减少了制造成本。在初次安装或系统需要更换柱塞杆时，可降低对安装人员的技术要求。 

附图说明

图1为本实用新型的立体图； 

图2为图1的剖面视图。 

主要元件符号说明如下： 

1柱塞杆        2柱塞杆座 

3压板          4弹簧 

5固定螺钉      6丝杆螺母 

具体实施方式

为了更清楚的表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。 

如图1与图2所示，柱塞杆本体包括柱塞杆1与柱塞杆座2，柱塞杆1的一端穿设于柱塞杆座2的内部，柱塞杆座2的一端穿设于丝杆螺母6的内部，在丝杆螺母6的表面还设有压板3，该压板3的一端通过弹性紧固件固定于丝杆螺母6的内部。弹性紧固件由弹簧4与固定螺钉5构成。压板3的数量为三个，并且均匀分布于柱塞杆座2的上侧表面，从而将柱塞杆座2的边缘卡设于压板3的下侧。 

本实用新型在柱塞杆座的圆周方向上以120°均匀分布三个压板，每个小压板通过弹簧和固定螺钉与丝杆螺母相连接，每根弹簧均处预压缩状态，当需要拆卸或安装柱塞杆时，提起压片，这时候弹簧继续发生形变，产生位移量，转动压片，使其无边缘(有边缘)一侧对准柱塞杆，三个压片依次操作后，即完成了柱塞杆的拆卸(安装)过程。每个压板还可以通过弹簧的工作位移而产生轴向移动，经旋转一定角度后即可将柱塞杆完全压住，同理，可以即可将柱塞杆放开。安装和拆卸柱塞杆都很方便，且不需要很高的制造精度和装配精度。