[实用新型]一种评价管道补强效果的监测装置有效

专利信息
申请号: 200920246848.7 申请日: 2009-11-11
公开(公告)号: CN201539695U 公开(公告)日: 2010-08-04
发明(设计)人: 李琼玮;刘故箐;曾亚勤;杨全安;程碧海;李明星 申请(专利权)人: 中国石油天然气股份有限公司
主分类号: F17D5/02 分类号: F17D5/02;G01B9/10
代理公司: 北京市中实友知识产权代理有限责任公司 11013 代理人: 谢小延
地址: 100007 北京市*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 评价 管道 效果 监测 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及天然气管道腐蚀监测技术领域和光纤传感技术领域,是一种采用低相干干涉光纤传感器技术,通过监测管道应变实现评价管道补强效果的监测装置。

背景技术

对于管道传统的电检测方法是在管道的补强部位外粘电阻应变片来测量应变。依据的原理是将应变片组成桥式结构来感应被测体应变的变化,并转换成需要的电量,以利用应变变化dε与应变片的电阻变化dR之问的关系dR=a·dε(a为应变率)进行检测。这种测量方法是以应变-电量为基础,以电信号为转换及传输的载体,用导线传输电信号,因而使用时受到环境的限制,如环境湿度太大可能引起短路,特别是在高温和易燃、易爆环境中容易引起事故。

近年兴起的光纤传感技术具有抗电磁干扰能力强、灵敏度高、电绝缘性好、安全可靠、耐腐蚀、可构成光纤传感网等诸多优点,在工业、农业、生物医疗等领域均有广阔的应用前景,尤其在高温、易燃和易爆的环境中使用具有先天优势。目前的热点技术是光纤光栅传感器和分布式传感器,后者是以基于布里渊效应的光纤传感器为典型代表。光纤光栅传感器是典型的准分布式传感器,只能通过串联的多个光栅监测不连续的若干个点的应变,而为实现管道补强效果的监测,需要对整个补强部位的应变实现监测,因此该技术不适合补强效果的评价。分布式传感器适合长距离的连续监测,例如基于布里渊散射的分布式传感器能实现十几公里左右管道的泄漏监测。但是分布式传感器解调技术复杂,代价高昂,不适合补强效果的监测。

实用新型内容

本实用新型的目的是:设计一种空间分辨率高、成本低、适用于高温、易燃和易爆环境、能进行长时间实时测量的光纤传感器监测装置,用于管道补强段的长时间、免维护监测。

本实用新型所述的评价管道补强效果的监测装置,由光纤传感器,便携式解调仪和数据分析采集系统构成;

光纤传感器由测量光纤探头和参考光纤探头两个光纤探头组成,光纤探头采用常规通信单模光纤,光纤探头结构成盘绕状,探头的尺寸在¢25-¢200mm之间可调;预埋在补强材料内部或贴置于管道外表面,光纤探头的端部镀有高反射膜,构成镀膜反射镜;测量光纤探头和参考光纤探头通过3dB光耦合器A与便携式解调仪的光发送接口和光接收接口连接;

便携式解调仪由参考干涉仪、光源和检测解调电路构成;参考干涉仪是一个迈克尔逊干涉仪,由固定长度光纤和长度可调光纤两条光纤干涉臂连接3dB光耦合器B构成;固定长度光纤的端部镀高反射膜,形成镀膜反射镜,长度可调光纤与一个压电陶瓷PZT微位移调节器连接,3dB光耦合器B分别与光接收接口和光电检测器连接;LED发光二极管与光发送接口连接,工作波长为1.31μm,采用连续光源调制;检测解调电路由光电检测器、前置放大器、滤波器、A/D转换器和内部数据处理器依次连接构成;内部数据处理器分别连接数据分析采集系统和压电陶瓷PZT微位移调节器。

光纤传感器的两个探头经过封装后,测量光纤探头被固定在补强部位,补强材料随管壁内压、刚性的位移变化会转换为探头光纤的伸长和收缩。参考光纤探头被固定在管道上与补强部位呈90°的位置,使它与测量光纤探头处在同一温度下。因为光纤传感器只监测两根光纤的长度差,只有机械形变对结果有影响,而其它干扰,例如温度和压力变化引起的光纤折射率的变化,对两根光纤的影响是一样的,所以可以抵消掉,两根光纤探头的光程差随测量光纤探头的位移值δ呈线性变化,因此参考光纤探头可实现对温度效应的补偿。

光源LED发光二极管发出的低相干光经3dB耦合器A分束后,进入光纤传感器的两个光纤探头,经光纤探头端部的反射镜发射后,经过3dB耦合器A混合后由光纤传输到便携式解调仪,被分别送到参考干涉仪的两个干涉臂,被反射后在3dB耦合器B中混合,形成干涉信号,并由光电检测器检测接收。光电检测器、前置放大器、滤波器、A/D转换器和内部数据处理器组成的检测解调电路能实现干涉条纹包络的检测。在内部数据处理器的反馈控制下,压电陶瓷PZT微位移调节器能改变长度可调光纤的光程,跟踪光纤传感器的光程差变化,当参考干涉仪两条干涉臂的光程差等于光纤传感器两个探头的光程差时,检测解调电路能检测到干涉峰,从而实现对光纤探头位移值δ的绝对测量。便携式解调仪将测得数据δ通过串口送至数据分析采集系统。

数据分析采集系统为一便携式计算机。为将感兴趣的结构参数(如管壁厚度)和管壁内压、几何结构以及传感器测试值联系在一起,数据分析软件集成了一组公式。

管壁厚度由下式给出:

h=0.535LpR/Eδ(泊淞比为0.3)        (1)

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