[实用新型]一种油田外排污水高效处理器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田采出水处理外排污水高效处理器。

背景技术

我国多数油田进入开采的中后期，油田开发生产过程中产生了大量的采出污水，大部分的采油污水经处理后回注油层，但是仍有多余的污水需要外排。目前油田外排污水主要是经曝气生化处理后COD浓度达到了国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准(COD≤150mg/L)排放。但是，十一五规划期间，国家加大污染减排力度和总量控制，部分地方提高了外排标准，天津市污水外排指标必须达到COD_Cr≤60mg/L，由于排放标准的提高，原有技术设备已经不能满足生产需要。因此，油田外排污水高效处理器是针对这一问题，将含油污水通过BAF生物滤池和活性炭吸附技术处理，去除残留污油、悬浮颗粒物和病毒细菌等污染物质，达到地方外排污水标准。通过网络搜索，在国内其它油田还未见到有油田外排污水高效处理器推广应用的相关报导或资料，国内油田污水处理后回注或外排，都未达到天津市污水外排标准。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对污水水质特点，采用BAF生物滤池和活性碳吸附技术形成一套与现有污水处理工艺衔接性好、处理成本经济和处理后外排污水能够稳定，能够满足《天津市污水综合排放标准》(DB12/356-2008)规定的水质指标的技术，应用于生产。整体结构追求简单实用，占地少便于安装使用。

本实用新型的所述的油田外排污水高效处理器为一躺倒的圆形筒体，筒体内部由隔板分成曝气区、BAF生物滤池区和活性炭过滤区三个区。

曝气区位于圆形筒体的前段，由曝气头和进水筛管构成，曝气头位于圆形筒体底部，与位于圆形筒体底壁上的进气口连接，进水筛管位于曝气头上方，由隔板b将曝气区和BAF生物滤池区分割成两个空间，隔板a为半隔板，位于曝气区后区和隔板b之间，由位于圆形筒体底壁上，隔板a和隔板b之间的两个出水口与位于圆形筒体底壁上，BAF生物滤池区的两个进水口连通，曝气区圆形筒体壁上设有配套的排污口、入孔、气放空口和安全阀。

BAF生物滤池区位于圆形筒体的中段，由隔板d、布气器、进水筛管和BAF生物滤料层构成，隔板d将BAF生物滤池区隔成两个平行的腔，布气器位于圆形筒体底部，与位于圆形筒体底壁上的两个进气口连接，进水筛管位于布气器上方，与两个进水口连通，BAF生物滤料层位于进水筛管上方，由隔板c将BAF生物滤池区和活性炭过滤区分割成两个空间，BAF生物滤池区的圆形筒体壁上设有配套的入孔、气放空口、安全阀和反洗进出口。

活性炭过滤区位于圆形筒体的末段，由隔板e将活性炭过滤区隔成两个平行的腔，腔内装填活性炭滤料层，进水口设在隔板c上部，出水口设在圆形筒体的末端下方，活性炭过滤区圆形筒体壁上设有配套的入孔、气放空口、安全阀和反洗进出口。

利用隔板将设备内部分为三个主要区域，即曝气区、BAF生物滤池区和活性炭过滤区。曝气区主要是进行曝气，保证经过筛选的优势复合菌种对污水中的油粒进行初步生化处理，再经BAF生物滤池区与颗粒填料接触氧化，实现生物降解、固液分离于一体，它采用粒径为3-6mm的填料作为微生物载体，通过鼓风曝气进行充氧，利用填料生物膜降解有机物。陶粒属于多孔颗粒填料，具有比表面积大且容易被微生物附着的特点，可形成具有较高活性的生物膜；在运行中空气由下而上经过填料对微生物进行供氧，填料可对气泡进行充分切割使之分配均匀，布气效果好，氧转移效率高，节省动力；水与生物膜的接触充分，接触面积大，处理效率高。活性碳过滤区作用是利用颗粒活性炭多孔性，对水量、水质、水温变化的适应性强，可经济有效地去除污水中剩余的的有机物和悬浮物，去除率一般为70.0-86.7％。各区之间用管路连通。

含油污水从进口进入曝气区，经过充分曝气进入隔板区从出口出去，再分别进入BAF生物滤池区的两个腔，再与BAF生物滤池区的颗粒填料接触氧化和生物降解、固液分离，通过鼓风曝气进行充氧，利用填料生物膜降解有机物。同时，填料对气泡进行充分切割使之分配均匀，达到布气效果好，氧转移效率高，节省动力。污水经过内部进水口，分别进入活性炭过滤区过滤处理，最终使处理后的合格的水分别经出口，经试验污水处理后的指标低于天津市污水外排指标必须达到COD_Cr≤60mg/L的指标。BAF生物滤池区和活性炭过滤区分别被隔离成两个腔，分别运行，实现了设备一部分进行反洗时，另一部分正常生产的功能。