[实用新型]风电机组主轴结构及风电机组有效
申请号: | 200920246712.6 | 申请日: | 2009-10-27 |
公开(公告)号: | CN201568234U | 公开(公告)日: | 2010-09-01 |
发明(设计)人: | 苗向文 | 申请(专利权)人: | 华锐风电科技(集团)股份有限公司 |
主分类号: | F03D11/00 | 分类号: | F03D11/00;F03D9/00 |
代理公司: | 北京同立钧成知识产权代理有限公司 11205 | 代理人: | 刘芳 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 机组 主轴 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种电机设备,特别是涉及一种风电机组主轴结构及风电机组。
背景技术
水平轴风力发电机是目前国内外广泛采用的一种发电机机型,主要由叶片、轮毂、主轴、齿轮箱、机架等组成。在水平轴风力发电机中,主轴起到了接收轮毂传递过来的各种负载的作用,并将扭矩传递给齿轮箱,将轴向推力、气动弯矩传递给机架。
当前主流的水平轴风力发电机组一般采用外置式主轴传动方案,即轮毂与齿轮箱之间通过主轴结构连接,该传动方案又可分为两种:一种是带主轴的两点支撑方式(挑臂梁式),即主轴的两端各有一个主轴承,分别支撑轮毂和齿轮箱,主轴结构由锻造主轴、球面轴承及止推轴承组成。另一种是带主轴的三点支撑方式(悬臂梁式),即主轴承安装在轮毂一侧,作为一个支撑点,为刚性支撑,另两个支撑点设置在齿轮箱上,为弹性支撑,可吸收来自轮毂的突变负载,主轴结构由锻造主轴和球面轴承组成。
现有技术中,主轴均采用锻造主轴,主轴与轮毂通过多个轴承安装在机架上。这种主轴结构形式存在以下缺点:采用多个轴承支撑,主轴的轴向尺寸较大,使轮毂、主轴和齿轮箱组成的传动链轴线方向尺寸长,从而造成主轴结构的轴向尺寸较大。
实用新型内容
本实用新型提供一种风电机组主轴结构及风电机组,以减小主轴结构的轴向尺寸。
本实用新型提供了一种风电机组主轴结构,包括主轴,其中,还包括:
一个轴承,所述轴承套设在所述主轴上;
锁紧机构,所述锁紧机构固设在所述主轴上,所述锁紧机构用于与外部风电机组的机架配合制动所述主轴旋转。
本实用新型还提供了一种风电机组,包括叶片、用于安装所述叶片的轮毂、齿轮箱、连接所述轮毂和所述齿轮箱的主轴和机架,其中,还包括:
一个轴承,所述轴承套设在所述主轴上;
锁紧机构,所述锁紧机构固设在所述主轴上,所述锁紧机构用于与外部风电机组的机架配合制动所述主轴旋转。
本实用新型风电机组主轴结构及风电机组通过一个轴承支撑主轴,缩短了主轴的轴向长度,通过将锁紧机构直接固设在主轴上,使风电机组主轴结构更加紧凑,从而减小了主轴结构的轴向尺寸。
附图说明
图1为本实用新型实施例一风电机组主轴结构的结构示意图;
图2为本实用新型实施例二风电机组的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
实施例一
图1为本实用新型实施例一风电机组主轴结构的结构示意图。如图1所示,本实用新型实施例提供了一种风电机组主轴结构,包括主轴1还包括:一个轴承2和锁紧机构3。
轴承2套设在主轴1上;
锁紧机构3固设在主轴1上,锁紧机构3用于与外部风电机组的机架配合制动主轴1旋转。
本实用新型实施例风电机组主轴结构中,主轴1仅通过一个轴承2支撑固定。由于采用一个轴承2进行支撑固定主轴1,为了适用一个轴承2的安装要求,主轴1轴向方向的长度被缩短。也就是说,为了适用一个轴承2实现的单点支撑方式,本实用新型实施例风电机组主轴结构中的主轴1与两点支撑方案或三点支撑方式中的主轴相比,本实用新型实施例风电机组主轴结构中的主轴1的轴向方向尺寸被缩短。而在风电机组主轴结构中,主轴1的轴向方向尺寸决定了风电机组主轴结构的轴向方向尺寸,因此,在本实用新型实施例风电机组主轴结构中,由于与单个轴承2配合的主轴1的轴向尺寸被缩短,使整个风电机组主轴结构的轴向方向尺寸也随之缩短。主轴1上固定设置的锁紧机构3用于与外部风电机组的机架配合制动主轴1旋转。例如:锁紧机构3可以是圆环形结构,在锁紧机构3的圆环四周开设有多个锁紧孔31。在实际应用过程中,当需要制动主轴1旋转时,通过从机架上伸出锁紧杆,将该锁紧杆插入锁紧机构3中的锁紧孔31中,从而将主轴1制动,阻止主轴1旋转。锁紧机构3直接固定设置在主轴1上,使本实用新型实施例风电机组主轴结构更加紧凑。
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