[实用新型]一种B型屏蔽泵的连接体

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工屏蔽泵技术领域，特别涉及B型屏蔽泵的连接体，是一种具有过流孔缩径降温的B型屏蔽泵的连接体。

背景技术

B型屏蔽泵是炼化企业的重要机械设备。B型屏蔽泵在国内外各炼化企业广泛应用。本领域技术人员对B型屏蔽泵的整体结构比较熟悉。

参阅图1。B型屏蔽泵由泵壳1、叶轮2、连接体3、前轴承5、定子6、转子屏蔽套7、定子屏蔽套8、转子轴9、热交换器10、后盖11、轴承12和副叶轮13等部件组成。包括动力部分、泵头和换热系统。其中，连接体3固定在动力部分与泵头之间；连接体3与换热系统连接；连接体3上有过流孔4。

泵壳1与叶轮2构成高温室和定子6与转子9构成的低温室。这两个室的液体(介质)虽然相同，但是温度不同。由于连接体3和衬套构成的阻尼作用，两边的液体不混合。另外，连接体3的端面与电机接触面积小，从而减少泵室的热量传导到电动机室。电机室内循环液通过热交换器10带走电机及轴承所产生的热量。循环液分两部分。循环液1：经副叶轮13→转子屏蔽套7与定子屏蔽套8的间隙→前轴承5与前轴承套之间的间隙→热交换器10→轴承后端盖11→轴端副叶轮的进口处；循环液2：经副叶轮13→后侧轴承12与后侧轴承套之间的间隙→轴端副叶轮13的进口处。

连接体3上有倾斜过流孔4，主要作用是让介质流入电机室，起润滑和冷却作用，同时将主叶轮产生的高压传入电机室，防止副叶轮产生气蚀。

B型屏蔽泵输送介质为热油，正常工作温度为200～220℃。B型屏蔽泵在运行过程中，要求推力石墨轴承与电机部位必须保持同步冷却，否则会因石墨轴承温度过高导致泵定、转子烧毁。石墨轴承温度最高不得大于120℃，否则会缩短轴承寿命。在夏季高温地区使用时，B型屏蔽泵石墨轴承的温度有时能超过最高安全温度120℃，无法满足长周期安全运行要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种B型屏蔽泵的连接体，减少热介质流量，同时保证介质能正常通过过流孔，降低石墨轴承温度；提高B型屏蔽泵在高温条件下运行的可靠性；减少维护成本和工作量，并减少设备事故隐患。

本实用新型采用的技术方案是：B型屏蔽泵的连接体，主要由泵壳连接端、中间圆柱体和定子连接端组成，在泵壳连接端和定子连接端分别有法兰，能通过法兰连接泵壳和定子。连接体有中心孔，叶轮的连接轴和前轴承在连接体的中心孔内。在泵壳连接端有一个与中心孔连通的过流孔，过流孔为斜孔。其特征在于：在泵壳连接端的过流孔内有一个缩径销，缩径销为圆柱体形，缩径销有中心孔。使得过流孔的直径得到减小。减少热介质的流量，同时保证介质正常通过过流孔。

所述的缩径销的外壁与连接体的过流孔过盈配合，缩径销的中心孔的直径为4毫米。过流孔的孔径由8毫米缩小到4毫米。

通过热负荷计算，原有的连接体通过的热流热负荷Qh＞冷流热负荷Qc，连接体过流孔热流过多，过流孔径过大。根据冷热交换热负荷相等原则，并考虑安全余量，通过计算得出连接体的过流孔的孔径应为3.4毫米。考虑润滑因素，决定采用孔径为4毫米。孔径由8毫米改为4毫米，减少热源流量，同时保证介质正常通过过流孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型B型屏蔽泵的连接体，采用连接体的过流孔孔口缩径的措施，减少热介质流量，同时保证介质能正常通过过流孔。此结构经过夏季高温季节运行监测，热油泵冷却列管及轴承温度均分别稳定在40℃和80℃以内，解决轴承温度偏高问题，使此类型屏蔽泵能用于输送高温介质，从而有效保障安全运行。

附图说明

图1是B型屏蔽泵基本结构简图；

图2是本实用新型B型屏蔽泵的连接体结构剖面示意图。

图中，1.泵壳，2.叶轮，3.连接体，4.过流孔，5.前轴承，6.定子，7.转子屏蔽套，8.定子屏蔽套，9.转子，10.热交换器，11.后端盖，12.后轴承，13.副叶轮，14.缩径销。

具体实施方式

实施例1：以一个B型屏蔽泵的连接体为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图2。本实用新型B型屏蔽泵的连接体，主要由泵壳1连接端、中间圆柱体和定子6连接端组成，在泵壳1连接端和定子6连接端分别有法兰，能通过法兰连接泵壳1和定子6。连接体1有中心孔，叶轮2的连接轴和前轴承5在连接体1的中心孔内。在泵壳1连接端有一个与中心孔连通的过流孔4，过流孔4为斜孔。

在泵壳1连接端的过流孔4内有一个缩径销14，缩径销14为圆柱体形，缩径销14有中心孔，缩径销14的外径是8毫米，内孔为4毫米，长度为20毫米。缩径销14的外壁与连接体3的过流孔4过盈配合。

到目前为止，该新型过流孔径降温结构共在200余台B型屏蔽泵上得到试用，取得了很好的降温效果。若将泵壳1及叶轮2高温部分材质提高耐温级别，则该屏蔽泵的适用温度上限会大幅度提高，会广泛的用于石油、化工、制药、航天、核工业等高温领域。