[实用新型]压力试验机的压刀保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力试验机的压刀保护装置，用于解决为评测铁素体钢落锤撕裂性能中，制备压制缺口试样时，因为试样与压力试验机压刀相粘而导致取试样时压刀容易崩刀的问题的压刀保护装置。

背景技术

落锤撕裂试验(简称为DWTT)是石油天然气输送钢管一项重要的试验，用于测定钢管的韧性指标，特别是低温韧性指标。

根据中国国标GB/T 8363的要求对管线钢、舰船用钢等钢种开展“落锤撕裂试验”已经在冶金企业、材料科研机构得到广泛应用，用落锤撕裂试验方法对管线钢等结构钢种进行断口剪切面积的评定，其指标可供工程容限设计和安全认证使用，DWTT试验也因此被公认为在实验室所能开展的最能反映材料临界破断性能的安全评估试验之一。

由于金属材料普遍存在缺口敏感特性，即缺口的形状、尺寸和在试验面的位置会对落锤的断口形貌及吸收能量有影响。由国标GB/T 8363可知，DWTT试验中，压制缺口禁止采用其他机械加工方法代替压制缺口；同时规定，压刀应进行检查，刃口如有缺陷应报废。

试验中，对于韧性较好的材料，试样在压制缺口时很容易与压刀相粘，从而导致取试样时需要对试样施加外力，即把试样从压刀上敲下来，但这样很容易使压刀崩刀，既造成大量昂贵的压刀崩裂造成的浪费，也由于频繁的更换刀具而严重降低试验的效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种解决在落锤试样压制缺口时，试样与压力试验机压刀相粘而导致压刀崩刀问题的压力试验机压刀保护装置。

为解决上述问题，本实用新型的解决方案是构造一种压力试验机的压刀保护装置，其包括前固定槽、后固定槽、前后位置固定机构、上下位置固定机构；固定机构可以是螺栓。试验前，先调节压力试验机丝杠，将上压盘和中间压盘接触，然后用本装置将上压板和中压板固定住。试验后，即试样缺口压制到规定深度后，进行卸载，此时，油缸向下复位，中间压盘和上压盘由于被本装置固定成一个移动整体，一同被丝杠固定，下压盘和试样依靠自重在油缸向下复位时同压刀分离。

本实用新型的有益效果是：卸载时，固定压刀位置，下压盘和试样靠自重在油缸向下复位时同压刀分离；避免因为试样粘刀而使压刀和中间压盘跟随试样向下移动，使得在取下试样时敲打摇晃试样造成压刀崩刀。从而明显降低崩刀造成的浪费，也避免了频繁更换压刀，显著提高效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意主视图

图2为本实用新型结构示意俯视图

图3为本实用新型结构示意左视图

图4为本实用新型在压力试验机上的试验装配图

图中：1-前固定槽，2-上下位置固定机构，3-前后位置固定机构，4-后固定槽，5-吊环，6-手轮，7-上横梁，8-丝杠，9-压刀保护装置，10-上压盘，11-中间压盘，12-压刀，13-弹簧，14-试样，15-夹紧手柄，16-下压盘，17-防尘罩，18-油缸，19-下横梁。

具体实施方式

从图中可以看出，一种压力试验机的压刀保护装置，其包括：前固定槽1，上下位置固定螺栓2，前后位置固定螺栓3，后固定槽4；试验前，先调节丝杠8，将上压盘10和中间压盘11接触，再将前固定槽1和后固定槽4分别从前后位置套住上压盘10和中间压盘11，然后将前后位置固定螺栓3固定住前后位置，上下位置固定螺栓拧紧固定在上压盘10。

压制缺口过程：

1、检查压刀后，将压刀保护装置安装好，再把试样14放进试样台上，拧紧试样夹紧手柄15将试样固定住。

2、旋转丝杠手轮6，使压刀12与试样14接触。开动压力试验机液压阀，以一定的速度进行压制，到规定深度后，关闭液压阀，进行卸载。

3、此时油缸18向下复位移动，下压盘和试样依靠自重随油缸向下移动，使试样14同压刀12脱离接触。

4、旋转丝杠手轮6，将压刀提高，松开试样夹紧手柄15，取出试样，进行下一个试样的压制。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域的普通技术人员可以在所述权利要求的范围内做出适当的变形或修改。