[实用新型]型钢混凝土柱-钢梁水平剪力板组合节点

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑物框架结构，尤其是型钢混凝土柱-钢梁水平剪力板组合节点。

背景技术

以型钢混凝土为主要受力构件的混合结构，与钢结构相比，具有优良的耐火、耐久性能；与普通钢筋混凝土结构相比，其受力性能、抗震性能优异，结构自重轻、施工周期短。现代高层和超高层建筑结构往往采用型钢混凝土框架-钢筋混凝土核心筒(或型钢混凝土框架-剪力墙)组成的混合结构。型钢混凝土框架的设计和施工的难点在节点核心区。节点核心区部位有柱内型钢、柱主筋和箍筋，并且两个方向的型钢梁与柱内型钢刚接。柱钢筋(主筋和箍筋)通过型钢梁时，目前的通常做法是在悬臂梁上预留钢筋孔，主要是箍筋孔。而节点核芯区由于要保证箍筋间距、肢距和体积配箍率的要求，型钢梁需要预留穿箍筋孔。不论钢筋孔加工度如何准确，不管钢筋孔留多大，除需要对型钢开孔处补强以外，钢筋穿过型钢中柱节点来说施工十分困难。为减少穿钢筋孔对型钢的削弱，一般应尽量减少型钢开孔数量，这种做法会减少节点配箍率，降低节点核芯区受剪承载力。而规范对此没有明确规定，具体设计和施工较难操作。根据这一情况，设计了本节点，力求在满足承载力和构造的前提下，采用水平抗剪板同时解决了节点在满足受剪承载力的情况下，方便施工，避免在型钢上开孔等诸多问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种型钢混凝土柱-钢梁水平剪力板组合节点，通过箍筋的布置以及以水平剪力板来代替部分箍筋，起到加劲肋和箍筋连接板作用，并可避免在梁型钢腹板上穿孔；利用水平剪力板抵抗节点核心区承受的剪力，以水平剪力板和焊接其上的拉筋组成封闭箍筋约束柱纵向钢筋和核芯区混凝土良好的受压、受剪承载力和良好的抗震性能。

为了实现上述目的，发明一种型钢混凝土柱-钢梁水平剪力板组合节点，包括纵向延伸的型钢柱、一段延伸的悬臂梁段、水平剪力板、柱面承压板、纵筋、箍筋；其特征在于，所述在核芯区柱与钢梁连接得部位设置水平剪力板；所述柱面承压板设置在悬臂梁上下翼缘之间及型钢柱以外；所述纵筋分四组，分别沿型钢混凝土柱内部四角纵向延伸；所述箍筋包括“L”型箍筋，其两端分别焊接在柱面承压板上形成柱最外圈的封闭箍筋，以及带弯钩的拉筋，其一端焊接在水平剪力板上，另一端同时勾住纵筋和所述“L”型箍筋，形成复合箍筋，并满足箍筋肢距要求；所述箍筋约束在核心区混凝土外侧，且在形成柱面的混凝土层之内。

优选的是，所述型钢柱由带翼缘的十字型钢构成。

优选的是，所述悬臂梁为H型钢梁，其通过连接板与水平钢梁连接。

优选的是，多个水平剪力板沿节点高度方向等距布置，水平剪力板与十字型钢的翼缘及腹板焊接固定。

优选的是，水平剪力板上留有用以使节点核心区混凝土浇筑密实的振捣孔。

优选的是，所述振捣孔设置在水平剪力板靠近型钢柱中心部位的一侧。

优选的是，沿节点高度方向至少设置有三层水平剪力板。

优选的是，所述各组纵筋分别由多根纵向钢筋并列构成。

根据上述结构，本实用新型型钢混凝土柱-钢梁水平剪力板组合节点在结构上具有以下有益效果：

(1)采用本节点特有的构件——水平剪力板。水平剪力板有两项功能：一是起到加劲肋的作用；二是其上焊接箍筋，避免在柱型钢腹板上穿孔，同时起到传递水平剪力作用；

(2)“L”型箍筋焊接在柱面承压板上，避免了在悬臂梁腹板上穿孔。下面结合附图详细说明本实用新型的实施例，以便于对本实用新型的设计思想作深入的理解。

附图说明

图1是本实用新型的型钢混凝土柱-钢梁水平剪力板组合节点所采用的两种箍筋形式；其中(a)是及带弯钩的拉筋，(b)是“L”型箍筋；

图2是本实用新型所采用的构件，其中(a)是连接板，(b)是柱面承压板，(c)是水平剪力板，(d)是十字型钢；

图3是本实用新型的型钢混凝土柱-钢梁水平剪力板组合节点的优选实施例的平视图；

图4是沿图3中1-1线截取的剖面视图；

图5是图3所示本实用新型的型钢混凝土柱-钢梁水平剪力板组合节点的优选实施例的立体图，其中(a)为工厂加工的构件(b)加钢筋后构件；

图6是型钢混凝土柱-钢梁节点的细部立体图。

具体实施方式