[实用新型]一种承口带有导角的聚乙烯双壁波纹管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有承口导角结构和双壁合一的聚乙烯双壁波纹管，属于塑料管道技术领域，具体属于埋地排水用聚乙烯双壁波纹管。

背景技术

聚乙烯双壁波纹管是以高密聚乙烯为原料，经挤出和特殊的成形工艺加工，成为内壁光滑、外壁封闭的波形特殊管道。聚乙烯双壁波纹管由于采用高密聚乙烯作为原材料，且由于外壁波纹，增加了管子本身的惯性矩，提高了管材的刚性和承压能力，同时赋予了管子一定的纵向柔性；同时，由于内壁光滑，降低了管材的内摩擦力，有利于物体的排放或电缆的穿通。这种结构使其具有重量轻、耐外压、卫生性能好、施工快、寿命长等优点，同时化学性质稳定，且具有良好的电绝缘性，耐老化和耐环境开裂能力强，适用温度范围宽，且具有良好的综合机械性能，承压能力强，综合工程造价更具优势，在无压排水、排污及通信电缆工程领域能为广大用户节约大量资金和施工时间。因此，广泛应用于市政工程、工业、化工、医药行业埋地排水管和排污管；公路、铁路等两旁的雨水收集和输送管；通风管、农田排灌和道路工程的渗水管等领域；以及电线电缆以及光缆等的保护管。

现有的聚乙烯双壁波纹管的管材采用特殊设计的外环，一方面降低了材料的消耗量，另一方面大大地提高了管材承受外压的能力。在加工过程中，材料经低温挤出，在专用的成型机头和成型模具内，将内外层材料在波峰分开，并在波谷内熔合为一整体，在模具内通过真空方式成形并冷却。工艺过程自动化程度高，生产线既可联动也可手动，而且全面采用数字控制，控制精度高。目前最常见的聚乙烯双壁波纹管承口结构如图1所示，其使由直管1和设于直管1端部的承口2所组成，这种承口结构的波纹管对密封圈的适应性较差，接口时，通常在承口内壁及插口橡胶圈位置涂上润滑剂，然后将承口、插口中心轴线对齐，一施工人员扶着管材的连接部位，另一施工人员用木头锤敲击待插入的管材，将插口徐徐敲入承口底，逐步依次安装。这样安装方式导致安装困难且难以保证承口处的密封性。

发明内容

为了克服现有技术结构的上述不足，本实用新型提供一种承口带有导角的聚乙烯双壁波纹管，该波纹管具有导角的承口，且承口是由双层壁构成的双壁合一承口，从而保证承口与密封圈对接良好，安装容易且密封性能优良。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种承口带有导角的聚乙烯双壁波纹管，其包括：直管和设于直管端部位的承口，所述直管是由双层壁所构成，其内壁为内层光滑直管，外壁为贴合于所述内层光滑直管的外表面上的外层波纹管。所述承口是具有导角结构的双层壁所构成的双壁合一承口，优选地，承口外端的导角呈30°。

所述外壁和内壁具有导角结构的双壁合一承口是一体挤出成型的，其中，内层承口是所述内层光滑直管的延续，外层承口是所述外层波纹管的延续。

本实用新型的有益效果

根据本实用新型的双壁合一承口具有30°的导角，起导向作用，使密封圈很顺利地进入承口，使管材具有很好的安装性；此外，双壁波纹管内壁光滑，外壁呈波纹状，主要承载外部压力，使管材具有一定的环刚度。外壁波纹形状的设计使管材既有较高的环刚度，又节省了原材料的用量，同时管材也能承受一定的内压，并减少内部摩擦阻力。本实用新型的承口和管材一次成型，便于安装，且密封性能良好。

附图说明

图1为现有技术中聚乙烯双壁波纹管的承口结构示意图；

图2为根据本实用新型的聚乙烯双壁波纹管及其承口结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1：本实施例实现一种承口带有导角的聚乙烯双壁波纹管，其包括：直管和设置于直管端部位的承口。如图2所示，直管1是由双层壁所构成，其内壁为内层光滑直管，外壁为贴合于所述内层光滑直管的外表面上的外层波纹管。承口2是具有导角结构的双层壁所构成的双壁合一承口，在本实施例中，承口外端的导角呈30°，起导向作用，使密封圈很顺利地进入承口，并使管材具有很好的安装性。

本实施例中，外壁和内壁具有导角结构的双壁合一承口是一体挤出成型的，其中，内层承口是所述内层光滑直管的延续，外层承口是所述外层波纹管的延续。这种双壁波纹管内壁光滑，外壁呈波纹状，主要承载外部压力，使管材具有一定的环刚度。此外，外壁波纹形状的设计使管材既有较高的环刚度，又节省了原材料的用量，同时管材也能承受一定的内压，并减少内部摩擦阻力。本实用新型的承口和管材一次成型，便于安装，且密封性能良好。