[实用新型]立式轧机导卫装置

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，尤其是一种立式轧机导卫装置。

背景技术

目前，轧钢行业所使用的立轧机导卫装置多数由机前导板、机后引板、前后横梁、导槽、上下螺旋形丝杠、左右螺旋形丝杠以及十几个不同尺寸的螺栓组成。在更换立辊时，必须将各部件全部拆除，安装时同样要将各个零部件一一安装紧固，费时费力，非常繁琐。尤其在倒槽时，轧辊稍有移动，就必须调整螺旋形丝杠来确定前后导板、引板的位置，使之与轧辊配合。由于丝杠受环境影响较大，内部杂物不易清理，造成整个换辊、导槽时间过长，操作也不方便。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种定位准确、连接牢靠、拆卸方便的立式轧机导卫装置。

为实现上述目的，本实用新型立式轧机导卫装置，包括地脚和安装在其上表面上的导卫体，导卫体为凹槽结构，导卫体沿其长度方向的两侧均设置有定位凸沿，地脚的上表面形状与导卫体下表面的形状相适配，地脚沿其长度方向的两侧均设置有挡块，地脚的前端两侧均设置有卡槽，导卫体的两边沿卡装在所述挡块的内侧，并且所述定位凸沿插装在卡槽内，以将导卫体固定在地脚上。

进一步，所述导卫体包括进口段的梯形槽体、出口端的矩形槽体，矩形槽体的前端还设置有舌头，该舌头的形状与立辊辊径匹配，以防止错槽。

进一步，所述梯形槽体前部的上端盖装有倾斜盖板，该盖板与槽体的侧壁之间形成喇叭口形状，所述梯形槽体后部的上端为敞口结构。

进一步，所述矩形槽体上盖装有盖板。

进一步，所述定位凸沿设置在所述梯形槽体的两侧边沿上。

进一步，所述梯形槽体的尾部设置有第一销孔，与其相对应的位置上，所述地脚的尾部设置有第二销孔，在第一销孔和第二销孔之间安装销钉，以将所述导卫体和地脚进一步固定。

进一步，所述导卫体的上部设置有吊耳。

进一步，所述地脚的底部设置有与地基相连接用的螺孔。

本实用新型结构简单，在换辊、导槽时，不用再调整丝杠来确定前后导卫的位置，又降低了工人的劳动强度，还省去了导槽、螺旋形丝杠、横梁装置和螺栓等紧固部件，降低了生产成本。

附图说明

图1为导卫体剖视图；

图2为导卫体俯视图；

图3为地脚主视图；

图4为地脚俯视图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型立式轧机导卫装置，包括地脚2和导卫体1，地脚的上表面形状与导卫体1下表面的形状相适配，导卫体1安装在地脚2的上部。

导卫体1为凹槽结构，该凹槽结构包括进口段的梯形槽体11、出口端的矩形槽体12，梯形槽体11前部的上端盖装有倾斜盖板13，倾斜盖板13与槽体的侧壁之间形成喇叭口形状，喇叭口形状方便了胚料的导入，梯形槽体11后部的上端为敞口结构，该敞口结构方便了承接散装的胚料。矩形槽体12上盖装有盖板14。

梯形槽体11的两侧边沿上沿其长度方向均设置有定位凸沿3。地脚2沿其长度方向的两侧均设置有挡块4，地脚2的前端两侧均设置有卡槽5。安装时，将导卫体1的两边沿卡装在挡块4的内侧，挡块4防止了导卫体1的左右摆动，推动导卫体1向前运动一端距离，使定位凸沿3插装到卡槽5内，从而将导卫体1的前端和左右方位定位。为了进一步的将地脚2和导卫体1连接固定，梯形槽体11的尾部设置有第一销孔15，与其相对应的位置上，地脚2的尾部设置有第二销孔16，在第一销孔15和第二销孔16之间安装销钉，即可将导卫体1和地脚2安装固定。

矩形槽体12的前端还设置有舌头6，舌头6的形状与立辊辊径匹配，以防止错槽，舌头6的高度根据实际要求进行配置，其必须与开坯料的厚度相匹配，以防止高度过小时卡钢、或者高度过大时撞击辊环。导卫体1的上部设置有用于天车吊装用的吊耳18。

地脚2的底部设置有与地基相连接用的螺孔17，在螺孔17中加装螺钉即可将地脚2固定在地面上。

本实用新型简化了立轧机进、出口导卫配置，采用整体定位连接结构形式，在换辊时，可以将导卫体整体吊出或者装入；倒槽时，只提升或者降低轧辊，不用再调整丝杠来确定前后导卫的位置，即节省了换辊、导槽的时间，又降低了工人的劳动强度，还省去了导槽、螺旋形丝杠、横梁装置和螺栓等紧固部件，降低了生产成本。