[实用新型]一种电阻区熔炉

说明书

技术领域

本实用新型属金属冶炼技术领域，尤其涉及一种电阻区熔炉。

背景技术

常规区熔炉一般由刚性炉室、炉室支架、底座、传动机构、真空系统等构成，均体积比较庞大，造价很高，结构、价格不适合实验室用，目前在我们国内，专门用于实验室还没有结构小巧方便实用的区熔炉。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电阻区熔炉，其可以克服现有技术的缺陷，非常适合于科研院所、高校、实验室用。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：

一种电阻区熔炉，其包括有区熔炉工作台架、由工作台架支承的玻璃管炉体和一加热装置，至少与玻璃管炉体的一端口连接一真空系统装置；所述的加热装置采用电阻炉，该电阻炉中的耐高温陶瓷缝管内均匀分布高温电阻丝；所述的区熔炉工作台架由支承玻璃管炉体的前、后支架及底座组成；在玻璃管炉体的一侧，电阻炉通过一移动支座沿固定在地面或底座上的导轨滑行；该移动支座的移动受控于一电机带动丝杠转动的传动装置。

所述夹置玻璃管炉体的前、后支架均采用高度可调的支架；在底架四周设可进行底架调平的调整角。

本实用新型电阻区熔炉结构小巧简单，实用可靠，重量轻，造价低，可广泛应用于各科研院所、实验室。

本实用新型的优点是：

1、采用耐高温陶瓷缝管内均匀分布高温电阻丝的电阻炉作为电阻区熔炉的加热装置，具有合理的热场分布，结构紧凑，发热均匀，热效率高，且被加工工件的高度可调，可以达到理想的加工位置，使得加热效果更佳。

2、采用FJ-110型分子泵机组，且设计通过快卸法兰用波纹管与炉尾直接相连，使得结构紧凑，抽速快且真空度高。

3、炉门采用端盖与螺母的组合，结构简单，制造周期短、机械加工量小，拆装便捷、易于操作、重量轻、装配与运输方便。

附图说明

图1为本实用新型电阻区熔炉结构示意图(主视)

图2为加热装置电阻炉的耐高温陶瓷管结构示意图(横截面)

具体实施方式

如图1所示，本实用新型电阻区熔炉其包括有区熔炉工作台架、由工作台架支承的玻璃管炉体10和一加热装置2，至少与玻璃管炉体的一端口连接一真空系统装置。

所述的区熔炉工作台架由支承玻璃管炉体的前、后支架1、4及底座6联置组成。所述的前、后支架均可采用高度可调的支架；在底座四角周围设可进行底架调平的调整角11。

本实用新型电阻区熔炉采用的加热装置为一电阻炉2，该电阻炉中的耐高温陶瓷缝管内(如图2所示)均匀分布高温电阻丝21，电阻炉内置隔热套可以有效的防止热损失，对于低熔点金属的提纯有很好的效果，图中的22为开设的进出口。

在玻璃管炉体10的一侧，电阻炉通过一移动支座3可沿固定在地面或底座上的导轨9滑行；该移动支座的移动受控于一电机，该电机采用步进电机7来带动丝杠8传动，本实施例中可使电阻炉的移动速度达到0.1mm-10mm/min，随着移动支座3沿导轨9的滑行，电阻炉可以均匀的对玻璃管炉体10中的被加工金属进行加热。

本实施例中，真空系统可采用FJ-110型分子泵机组12，其前级是RVP-4型机械泵，再连接涡轮分子泵，经波纹管与玻璃管炉体一端口部接通，设置隔断放气阀。由分子泵电源、控制电源直接控制该分子泵机组。可以是通过快卸法兰14用波纹管15与炉尾5直接相连，这样的设计使得结构紧凑，布局合理，抽速快，用时短，真空度高，提纯过程中产生的废气、杂质气体通过分子泵可顺利得抽走。

所述玻璃管炉体的炉门采用端盖结构，通过螺母封在炉体的尾部。在炉门与炉尾间叠置有螺母状压帽、压套、四氟压环和O型密封圈，以实现炉门和玻璃管炉体的连接与密封。炉门采用端盖与螺母的组合，非常简单易行。与传统的区熔炉炉尾相比具有结构简单，制造周期短、机械加工量小、以及拆装便捷、易于操作、重量轻、装配与运输方便等优点。

在炉尾(热电偶插孔13处)设有进行温度显示和控温的热电偶，该热电偶采用钨铼热电偶为佳。

本实用新型电阻区熔炉采用前、后两个高度可调的支架支承玻璃管炉体，使得被加热的工件能够位于最佳加热位置，结构简单实用。

本实用新型电阻区熔炉通过调整前、后支架的高度而改变加工件的高度，使其更均匀的受热，提升了加工件的产品质量。

上述各实施例可在不脱离本实用新型的范围下加以若干变化，故以上的说明所包含及附图中所示的结构应视为例示性，而非用以限制本实用新型的申请专利范围。