[实用新型]钢带连续热镀锌及连续退火两用炉

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金行业的冷轧钢板连续后续处理领域，特别是涉及一种钢带连续热镀锌及连续退火两用炉。

背景技术

近年来，国内冷轧钢板生产发展迅速，其中大部分冷轧钢板需经过退火或热浸镀锌后，以冷轧退火板或镀锌板的形式进入市场。然而，近年来冷轧退火板和热镀锌板的市场价恪差时高时低，因此面对激烈的市场竞争，如何灵活地调整产品结构，成为企业生存和发展的关键。

常规钢板连续热镀锌和连续退火生产线在工艺过程、工艺设备方面有很多相同之处，如入、出口段设备和工艺段大部分设备相同；只是由于两者热处理制度的不同，炉子有较大区别。图1、2分别为连续热镀锌和连续退火典型的热处理曲线，由图可知两者的主要区别在快冷后工艺。那么如何最大限度利用已有生产线，在节约设备投资成本的同时，如何实现一条生产线既能热镀锌又能连续退火，因此，面对上述问题，开发镀锌、退火两用炉被提上日程。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢带连续热镀锌及连续退火两用炉，实现了灵活调整产品结构，既能生产镀锌钢板又能生产退火钢板。

实用新型的炉体由加热及均热段、快冷段、均衡段、热张辊室、锌锅、镀后冷却系统、过渡段、过时效段、最终冷却段、下降段、水淬及挤干系统组成；其中加热及均热段、快冷段、均衡段、热张辊室、以及过渡段、过时效段、最终冷却段、下降段的外壳均为钢板密封焊接，外用型钢及扁钢加固，各炉段之间通过焊接连成一体，以方便在炉壳外部通过连续不间断的密封焊缝将各炉段紧密的焊接在一起；而锌锅及水淬及挤干系统则分别装配在镀锌及退火工艺段末端，与其它炉体部件无硬性连接；整个镀后冷却系统全部通过钢结构平台跨装在过渡段、过时效段、最终冷却段、下降段、水淬及挤干系统之上，并如附图2所示水平过渡段与镀后冷却系统交叉的部位设置双通道密封闸板，通过此闸板，满足钢带在不同工艺流程的转换，从而成功实现了一条生产线既可进行钢板连续退火又可实现钢板连续热浸镀锌。

全炉分为两个工艺流程，镀锌时钢带依次通过加热及均热段、快冷段、均衡段、热张辊室、锌锅5、镀后冷却系统、水淬槽、挤干辊，从而实现镀锌的工艺要求；当连续退火时，则钢带依次通过加热及均热段、快冷段、均衡段、热张辊室、过渡段、过时效段、最终冷却段、下降段、水淬及挤干辊系统又可以实现连续退火的工艺要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是；连续热镀锌和连续退火两者热处理制度的不同，因此炉子各段的配置有较大区别。图3、4分别为连续热镀锌和连续退火典型的热处理曲线。两者的主要区别在快冷后：对于连续热镀锌，钢板在快冷段被冷至460～480℃后进入锌锅内进行热浸镀锌，带钢出锌锅温度为460℃左右，镀后带钢在大气中由镀后冷却系统冷至200℃以下进入水淬槽，经水淬冷至40℃以下。为完成上述过程，镀锌生产线设有锌锅、镀层控制设备、镀后冷却系统和水淬等设备。退火工艺则不同，钢板在快冷段被冷至400～430℃后进入过时效段进行过时效处理，接着在最终冷却段冷至200℃以下然后密封进入水淬槽冷至40℃以下。过时效和最终冷却均在充满保护气氛的炉内完成的。因此，退火生产线需要设置过时效段、最终冷却段和水淬槽等设备。要实现一条生产线既能热镀锌又能退火，镀锌和退火所需的这些工艺设备都必须布置在同一条机组上。图3即为钢带连续热镀锌及连续退火两用炉流程图。常规连续退火生产线退火炉的过时效段和最终冷却段与其前面的快冷段是通过一个很短的水平炉喉连成一体，为了布置镀锌所须的工艺设备，本机组将退火炉的过时效段和最终冷却段与其前面的快冷段拉开，布置镀锌所需要的锌锅、镀层控制系统和镀后冷却塔等设备，将过时效段和最终冷却段布置在镀锌冷却塔下面的空闲位置。然后再将过时效段和快冷段通过一段行程为先垂直后水平的过渡段跨过锌锅上方密封连接起来，并在垂直过渡段下方增设密封闸阀。退火时闸阀打开，钢板通过过渡段进入过时效段和最终冷却段进行退火。镀锌时闸阀关闭，钢板进锌锅和镀后冷却系统，进行镀锌，从而成功实现了一条生产线既可进行钢板连续退火又可实现钢板连续热浸镀锌。

实用新型的有益效果

本实用新型的有益效果是，最大限度利用已有生产线，在节约设备投资成本的同时，可满足冷轧钢板的连续退火工艺又可满足连续热镀锌的退火工艺，实现了一条生产线既能热镀锌又能连续退火，灵活调整产品结构，提高厂家面对激烈市场范争的适应能力，有较强的实用性。

附图说明