[实用新型]蜂窝式脱硝催化剂模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硝催化剂技术领域，特别是涉及一种蜂窝式脱硝催化剂模块。

背景技术

我国是燃煤大国，煤炭产量多年来一直位居世界第一，其中电力行业是最大的煤炭用户，预计到2010年，我国电力装机容量将达到8亿千瓦，由此产生的环境问题也逐渐成为人们关注的焦点问题。电厂燃煤产生的污染物主要有SO₂、NOx、PM₁₀以及CO₂。其中电厂脱硫项目已经大规模开展起来，电厂脱硝项目自2007年以来正逐步实施各种相关的脱硝技术也正逐步工业化。其中选择性催化剂还原(SCR)成为主要脱硝工艺，其反应特征在于将NH₃、O₂与NOx在催化剂表面发生气固相反应，生成无毒无害的N₂和H₂O。

目前工业应用的脱硝催化剂主要分为三种类型：板式、蜂窝式以及波纹式。其中以蜂窝式应用较为广泛，主要通过将SCR催化剂单元按一定方式排列于催化剂模块中，组成催化剂排放阵列，再按要求将此阵列分层堆放，实现烟气脱硝的目的。

但是目前电厂的反应器单元型式多样，并且有很大一部分是从以前没有安装烟气脱硝装置的基础上改建而来的，各工程公司以及催化剂产商提供的催化剂模块尺寸单一，不能很好地适应各反应器以及催化剂单元排列的需要，造成催化剂使用的不合理以及反应器空间的浪费，同时也影响了烟气通过反应器的截面积，影响表面烟气流速和通道烟气流速，导致催化剂磨损严重，间接影响催化效率，增加了脱硝成本。

此外，由于催化反应都是在表面进行的，而传统的负载型或整体型脱硝催化剂都是具有表面微孔结构的实心体，比表面积小，而且针对电厂高灰分的烟气条件压降大，运行过程中由于积灰等原因容易造成堵塞，造成运行和维护成本高。另外传统整体型脱硝催化剂孔径多样，导致气流在孔道中的流速分布不均匀，影响催化剂的脱硝率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种孔道气流分布均匀、催化效率高、结构规整的蜂窝式脱硝催化剂模块。

为达到上述目的，提供一种依照本实用新型实施方式的蜂窝式脱硝催化剂模块，其包括呈立方柱面形状的催化剂框架以及均匀排布于所述框架内的若干呈柱状的催化剂单元，所述催化剂框架和所述催化剂单元的横截面均为正方形。

优选地，所述催化剂模块中的催化剂单元个数为2×2-20×20。

优选地，所述催化剂框架的横截面尺寸为50mm×50mm-3000mm×3000mm。

优选地，所述催化剂单元的横截面尺寸为10mm×10mm-200mm×200mm。

优选地，所述催化剂单元内部具有若干形状相同、均匀排布的柱状孔道，所述孔道的横截面为正方形。

优选地，所述催化剂单元的横截面积为其内孔道横截面积的25-100倍。

优选地，所述孔道的横截面积为2mm×2mm-20mm×20mm。

优选地，所述蜂窝式脱硝催化剂模块的高度为500mm-1800mm。

本实用新型的脱硝催化剂模块结构规整，适合安装于各种不同的反应器中，其内催化剂单元的结构设计为横截面为正方形的立方柱体结构，并在该催化剂单元中设置结构相同、均匀排布、横截面为正方形的若干柱体通道，使得该蜂窝状脱硝催化剂的比表面积得以提高，孔道内烟气流速分布均匀，烟气通过催化剂的压降降低，催化效率得以提高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的蜂窝式脱硝催化剂模块的横截面示意图。

其中，1：催化剂框架；2：催化剂单元。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。