[实用新型]一种用于钢绞线疲劳试验的防转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于钢绞线疲劳试验的防转装置，属于机械工具类。

背景技术

进行金属材料疲劳试验的装置是疲劳试验机，也称为材料试验机，如美国MTS公司的MTS-810材料试验机。现有技术中利用疲劳试验机进行金属疲劳性能试验的方法是：用试验机的两对液压夹具将试样的两端夹持，一对液压夹具与一个轴向液压缸相连接，控制系统通过控制轴向液压缸内液压油的压力，对试样施加周期性的拉伸力，以检验金属材料在交变应力下的力学性能，即材料的疲劳性能。由于钢绞线是有多根钢丝扭转绞合而成的，疲劳试验中对钢绞线施加长时间的周期性的拉伸力时，钢绞线出现松扣现象，原来绞合紧密的多根钢丝逐渐变松，并导致夹持试样的两对液压夹具发生相对转动。与液压夹具相连接的液压软管也随夹具转动，出现液压软管缠绕夹具的情况，使试验无法继续进行。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种用于钢绞线疲劳试验的防转装置解决了疲劳试验中钢绞线出现松扣、上下液压夹具相互转动、液压软管缠绕夹具的问题，可以有效地保证钢绞线疲劳试验的顺利进行。

本实用新型的技术方案是：包括上防转固定板，上防转固定板磁性滑块，下防转固定板，下防转固定板磁性滑块，上、下两个防转固定板的曲面与夹具外圆面相对应，磁性滑块分别固定在两个防转固定板的侧面端部，上、下两个防转固定板上的磁性滑块的磁极相对；磁性滑块是永磁材料。

在安装好试样的夹具上，用螺栓将上、下防转固定板固定在液压夹具的外圆面上。用沉头螺栓将上防转固定板磁性滑块固定在上防转固定板的侧面端部，用沉头螺栓将下防转固定板磁性滑块固定在下防转固定板的侧面端部，上、下防转固定板磁性滑块磁极相对，相互靠近时相互排斥，可以有效地减小磁性滑块相互滑动时的摩擦阻力。与液压夹具相连接的防转固定板防止了上、下两个液压夹具间的相对转动。

本实用新型的有益效果是：一种用于钢绞线疲劳试验的防转装置采用具有与夹具外圆面相似曲面的防转固定板和磁性滑块，解决了疲劳试验中钢绞线出现松扣、上下液压夹具相互转动、液压软管缠绕夹具的问题，可以有效地保证钢绞线疲劳试验的顺利进行。

附图说明

图1是一种用于钢绞线疲劳试验的防转装置与夹具组装的主视图；

图2是一种用于钢绞线疲劳试验的防转装置与夹具组装的俯视图；

图3是一种用于钢绞线疲劳试验的防转装置主视图；

图4是一种用于钢绞线疲劳试验的防转装置左视图；

图5是一种用于钢绞线疲劳试验的防转装置俯视图；

图6是一种用于钢绞线疲劳试验的防转装置的磁性滑块极性的示意图。

图中所示：1、上防转固定板，2、上防转固定板磁性滑块，3、下防转固定板磁性滑块，4、下防转固定板，5、钢绞线试样，6、液压夹具。

具体实施方式

以MTS-810疲劳试验机进行钢绞线疲劳试验的防转装置为例，防转装置的制作步骤是：

参见图3、图4和图5，制做上防转固定板和下防转固定板，使用2块长度450mm，宽度400mm，厚度20mm的钢板弯曲成与夹具外圆面相对应的曲面，四边磨平，制成上防转固定板1和下防转固定板4，在防转固定板曲面上打三个直径18mm的固定孔，在液压夹具6的外圆面上制作三个M16的螺孔，其位置与防转固定板曲面上的三个固定孔相对应。在防转固定板的侧面端部连接磁性滑块的位置，制作M5的螺孔。磁性滑块采用长度30mm，宽度20mm，厚度20mm并预制沉头孔的永磁磁钢，用M5的螺栓将上防转固定板磁性滑块2固定在上防转固定板1的侧面上，将下防转固定板磁性滑块3固定在下防转固定板4的侧面上。

参见图1和图2，在上、下两个液压夹具6之间安装好钢绞线试样5后，分别将上防转固定板1和下防转固定板4连接在夹持试样的上、下两个液压夹具6上，使上防转固定板磁性滑块2与下防转固定板磁性滑块3相接触。

疲劳试验时，上、下两个液压夹具对钢绞线试样5施加周期性的拉伸力，在周期性拉力的作用下，钢绞线试样5发生长度方向的周期性变形，上、下两个液压夹具间的距离发生周期性变化。钢绞线试样5在拉力的作用下有“松扣”扭转的趋势。

由于上、下防转固定板分别固定连接在上、下两个液压夹具上，上防转固定板磁性滑块与下防转固定板磁性滑块间是平面滑动接触，疲劳试验时磁性滑块间相对滑动的同时，有效地避免上、下两个压夹具间的相对转动，因此，解决了疲劳试验中钢绞线出现松扣、上下液压夹具相互转动、液压软管缠绕夹具的问题，可以有效地保证钢绞线疲劳试验的顺利进行。