[实用新型]一种换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却技术领域，尤其涉及一种换热器。

背景技术

现有火力发电厂表凝式间接空冷系统所采用的水-空气换热器，其基本应用技术方案为：

在吸收了汽轮机排汽凝结放热后，循环冷却水进入整体尺寸庞大的多组表面式水-空气换热器中，这种换热器利用环境空气通风穿过换热器散热管间隙，带走循环冷却水的热量，使之降温到可以继续吸收汽轮机排汽凝结放热的程度。这一技术过程中，水-空气换热器是关键设备，其高效的散热效能以及良好的空间布置方式是降低建设成本，提高机组出力水平的要点，也是改进的方向和目标。

现有方案所采用的换热器，其基本形式如图1所示，基本截面形状如图2所示。该换热器采用水侧双流程方式，进水口101和出水口102在同一端，换热器采用双排由椭圆形基管105和矩形翅片106组成的翅片管103作为表面式冷却元件，一排连接进水口101，另一排连接出水口102。进水管排和出水管排在端头联箱104处连通。环境空气横掠穿过翅片管103间隙，实现换热。

上述技术有如下缺陷：

1、由于双管程，水侧流动距离长，而且存在弯头，使得水侧阻力增大，在水流速度一定的情况下，水泵电机的耗电量增加；

2、换热器端头联箱处易产生积垢等现象，久而久之影响换热器的使用性能；

3、由于进水截面管子数量较少，进水截面面积较小，相应换热进水量较小，在水侧循环倍率一定时，就需要更多的换热器联合工作，从而造成换热系统占地面积增加，冷却塔尺寸增大，建设费用和难度显著增加。

实用新型内容

(一)实用新型目的

本实用新型的目的是提供一种换热器已解决上述技术问题。

(二)实用新型内容

一种换热器，包括：进水口、出水口和由椭圆形基管外嵌套翅片构成的翅片管，其中，所述进水口和出水口分别位于所述换热器的两端，水侧为单流向。

其中，所述椭圆形基管呈三排交错布置方式，三排椭圆形基管共同连接进水口和出水口。

其中，所述翅片形状为矩形。

(三)有益效果

1、本实用新型所述的换热器能够缩短水侧流程，减小系统阻力，并减少换热器水侧结垢现象的发生；

2、本实用新型所述的换热器增大水侧总通流截面积，减少换热器使用数量，从而减少整体系统的占地面积和规模，降低建设成本。

附图说明

图1是现有换热器基本结构；

图2是图1中换热器的截面结构；

图3是根据本实用新型的换热器的基本结构；

图4是图3中换热器的截面结构。

具体实施方式

本实用新型提出的换热器，结合附图说明如下。

如图3所示，该换热器采用表面式换热方式，包括：进水口201、出水口202和由椭圆形基管204外嵌套矩形翅片205构成的翅片管203，翅片管203为表面式换热基本元件，材质可为钢。其中，进水口201和出水口202分别位于所述换热器的两端，水侧为单流向，因而避免了水流在换热器内部转弯，从而显著降低了流动阻力，并减少积垢现象的发生。如图4所示，在换热器截面上，采用三排椭圆形基管204交错布置方式，椭圆形基管204内部为水侧，外部为空气横掠。三排椭圆形基管204共同连接进水口201和出水口202，其截面同时作为进水截面，因而显著增大了换热器水侧的通流面积。

采用椭圆形基管204的目的在于：椭圆形基管204表面积较大，同时还具有一定膨胀裕度，能防止在冬季低温时由于水冻结而造成管壁胀裂。

图3所示的换热器在外形尺度的长和宽方向可根据实际需要调整。长度L的调整范围是0.6～18m，截面宽度W的调整范围是320～2270mm。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。