[实用新型]一种半焦煤气净化焦油回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回收装置，特别涉及一种半焦煤气净化焦油回收装置。

背景技术

国内现有的半焦煤气净化焦油回收均采用直接冷却工艺。其工艺流程为：自炉内出来的荒煤气，由上升管进入桥管和文氏管塔，喷洒热环氨水初步冷却，然后煤气进入旋流板塔与通入塔内的冷环氨水逆向接触，进行二次冷却。冷却后气液分离，冷却下来的液体经管道流到循环水池，通过静置沉淀油水分离，焦油由泵打到焦油贮槽，循环水经管壳式换热器换热冷却后循环使用。煤气经管道进入静电捕焦油器，把煤气衔带的焦油、粉尘吸附回收。煤气通过煤气风机加压后，一部分返回炭化炉加热燃烧，一部分供半焦烘干，剩余煤气送往用户。

这种工艺存在的主要问题是：

工艺较为简单，焦油收率不高，冷却水量消耗大，且与煤气直接接触，所以产生的废水量很大，环境污染较严重，废水的处理又十分困难。从节能与环保角度考虑，直接冷却煤气进行净化很不科学。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种半焦煤气净化焦油回收装置，具有分离效果好、可减轻环境污染、节约用水的特点。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种半焦煤气净化焦油回收装置，包括气液分离器1，气液分离器1一端与直立炉22相通，另一端与氨水循环池5相通，氨水循环池5上安装有剩余氨水泵6、循环氨水泵7和焦油中间泵8，剩余氨水泵6与剩余氨水槽18相连通，剩余氨水槽18设置有氨水泵19，循环氨水泵7与直立炉22相连，焦油中间泵8与焦油贮槽20相连通，焦油贮槽20设置有焦油泵21，气液分离器1的上部还与横管冷却器2相连通，横管冷却器2的下端与电捕焦油器3相连通，电捕焦油器3与煤气鼓风机4相连接，电捕焦油器3和煤气鼓风机4分别通过电捕焦油器水封槽14和鼓风机水封槽17与地下放空槽15相连通，地下放空槽15设置有地下放空槽液下泵16，地下放空槽液下泵16连接至氨水循环池5。

所述的横管冷却器2分上、下两段，上段经横管冷却器水封槽9-1与上段冷凝液槽10管道连接，下段经横管冷却器水封槽9-2与下段冷凝液槽12管道连接，上段冷凝液槽10经上段冷凝液泵11再与横管冷却器2上段连接形成回路，下段冷凝液槽12经下段冷凝液泵13再与横管冷却器2下段连接形成回路。

本实用新型利用横管冷却器2间接冷却、电捕焦油器3等先进设备净化煤气回收焦油，较传统工艺油回收率可提高10％左右，净化后的煤气中油含量可降至10mg/Nm³以下，油中杂质含量减少；冷却水在系统中与煤气间接接触，循环使用，无新污水产生，消耗水量减少，节约了水资源；水量和煤气的流量联锁控制，煤气中的氧含量超过设定上限时静电捕油装置自动断电，整个系统DCS操作，自动化程度高；环保、节能及综合效果明显。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1.气液分离器，2.横管冷却器，3.电捕焦油器，4.煤气鼓风机，5.氨水循环池，6.剩余氨水泵，7.循环氨水泵，8.焦油中间泵，9.横管冷却器水封槽，10.上段冷凝液槽，11.上段冷凝液泵，12.下段冷凝液槽，13.下段冷凝液泵，14.电捕焦油器水封槽，15.地下放空槽，16.地下放空槽液下泵，17.鼓风机水封槽，18.剩余氨水槽，19.氨水泵，20.焦油贮槽，21.焦油泵，22.直立炉。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的结构原理和工作原理。

参照附图，一种半焦煤气净化焦油回收装置，包括气液分离器1，气液分离器1一端与直立炉22相通，另一端与氨水循环池5相通，氨水循环池5上安装有剩余氨水泵6、循环氨水泵7和焦油中间泵8，剩余氨水泵6与剩余氨水槽18相连通，剩余氨水槽18设置有氨水泵19，循环氨水泵7与直立炉22相连，焦油中间泵8与焦油贮槽20相连通，焦油贮槽20设置有焦油泵21，气液分离器1的上部还与横管冷却器2相连通，横管冷却器2的下端与电捕焦油器3相连通，电捕焦油器3与煤气鼓风机4相连接，电捕焦油器3和煤气鼓风机4分别通过电捕焦油器水封槽14和鼓风机水封槽17与地下放空槽15相连通，地下放空槽15设置有地下放空槽液下泵16，地下放空槽液下泵16连接至氨水循环池5。

所述的横管冷却器2分上、下两段，上段经横管冷却器水封槽9-1与上段冷凝液槽10管道连接，下段经横管冷却器水封槽9-2与下段冷凝液槽12管道连接，上段冷凝液槽10经上段冷凝液泵11再与横管冷却器2上段连接形成回路，下段冷凝液槽12经下段冷凝液泵13再与横管冷却器2下段连接形成回路。