[实用新型]一种内热式立式半焦炉干法出焦装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种出焦装置，特别涉及一种内热式立式半焦炉干法出焦装置。 

背景技术

目前，现有的半焦生产技术都是采用湿法出焦装置，500℃-600℃的半焦直接排入炉底的水池中，水池水位高于半焦炉出焦口。湿法出焦装置的优点是在于立式半焦炉底下形成很好的密封，防止炉内煤气从半焦炉底部露出。湿法出焦装置的致命缺点是半焦含水率过高(有时甚至高于50％)，使半焦的再利用受到限制。为取得含水率较低的半焦，现有的方法是增加一套烘干装置，但这种装置不仅增加了投资，还浪费资源和污染环境。 

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种内热式立式半焦炉干法出焦装置，结构简单、操作灵活，提高了出焦质量。 

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是实现来实现的： 

一种内热式立式半焦炉干法出焦装置，其特征在于，包括出焦仓1，出焦仓1和中间仓4相连通，连通处设置有下闸阀3，中间仓4和集焦仓9相连通，连通处设置有上闸阀8，集焦仓9上方与推焦机12相连通。 

所述的出焦仓1和中间仓4内部分别设置有出焦仓缓冲装置2和中间仓缓冲装置5。 

所述的中间仓4和集焦仓9顶部分别设置有中间仓喷水装置6和集焦仓喷水装置10。 

所述的中间仓4和集焦仓9分别设置有中间仓溢汽管7和集焦仓溢汽管11，中间仓溢汽管7和集焦仓溢汽管11的另一端均接入水封槽13。 

所述的出焦仓1、中间仓4和集焦仓9的仓壁上装有弹簧安装装置14。 

本实用新型的出焦过程采用双层阀控制，下闸阀3和上闸阀8始终处于一开一闭的位置，料不排出时，下闸阀3处于关闭位置，上闸阀8处于开启位置；排料时，先行关闭上闸阀8，然后打开下闸阀3，将料排出，这种开关制度能保证物料的收贮和排出，并保证炉气不从双层阀外漏。 

附图说明

图1是本实用新型的结构原理图。 

图2是本实用新型的使用状态图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作详细描述。参照图1，一种内热式立式半焦炉干法出焦装置，包括出焦仓1，出焦仓1内部设置有出焦仓缓冲装置2，防止半焦垂直落下撞碎，出焦仓1和中间仓4相连通，连通处设置有下闸阀3，中间仓4内部设置 有中间仓缓冲装置5，防止半焦垂直落下撞碎，中间仓4顶部设置有中间仓喷水装置6，中间仓4和集焦仓9相连通，连通处设置有上闸阀8，集焦仓9上方与推焦机12相连通，集焦仓9顶部设置有集焦仓喷水装置10，中间仓4和集焦仓9分别设置有中间仓溢汽管7和集焦仓溢汽管11，中间仓溢汽管7和集焦仓溢汽管11的另一端均接入水封槽13。 

所述的出焦仓1、中间仓4和集焦仓9均设人孔、观察孔、测温孔和测压孔。 

所述的出焦仓1、中间仓4和集焦仓9的仓壁上装有弹簧安装装置14，不仅可以支撑料仓，还可以吸收仓壁因温度升高产生的热胀冷缩量。 

本实用新型的工作原理为：首先关闭下闸阀3，打开上闸阀8，从半焦炉底部导焦槽排出的温度500℃-600℃的半焦，经导焦槽底下推焦机12均匀推出依次落入集焦仓9和中间仓4，同时在集焦仓9和中间仓4上部喷洒适量的水使半焦降温，集焦仓9设有集焦仓溢汽管11，中间仓4设有中间仓溢汽管7，当这两个仓内压力大于炉内压力时，产生的蒸汽通过溢汽管排出进入水封槽13，维持炉内压力稳定，起安全防爆作用。当中间仓5贮存一定半焦后，先关闭上闸阀8，打开下闸阀3，半焦由中间仓4落入出焦仓1，从出焦仓1底部直接落至炉底刮板输送机，进入半焦堆场或直接送至电炉冶炼生产电石。此过程中，上闸阀8和下闸阀3处可通蒸汽吹扫，防止炉气外漏。 

参照图2，为了提高工作效率，可将多个本实用新型并联工作。 

本实用新型与现有技术相比，具有显著的技术进步和经济效果： 

1.中间仓4和集焦仓9顶部分别设置有中间仓喷水装置6和集焦仓喷水装置10，出焦过程适量喷水，不仅可以解决半焦的高温问题，还可以控制半焦的含水率，操作灵活，提高了出焦质量，为进一步利用打下基础； 

2.出焦过程采用下闸阀3、上闸阀8双闸阀控制，上下闸阀始终处于一开一闭的位置。料不排出时，下闸阀处于关闭位置，上闸阀处于开启位置。排料时，先行关闭上闸阀，然后打开下闸阀，将料排出。这种开关制度能保证料的收贮和排出，并保证炉气不从双层阀外漏； 

3.上下闸阀处采用蒸汽吹扫，能将阀门里堆积的粉料吹净，加强了双层阀的密封作用；