[实用新型]一种挤压金属多孔管恒温、防护用装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属多孔材料挤压成型技术领域，尤其涉及一种挤压金属多孔管恒温、防护用装置。

背景技术

挤压成形是制备薄壁细长金属多孔管材的一种有效方法，用这种方法制备的金属多孔管材的直径最小可达2mm，壁厚可达0.2mm，且其性能稳定。但是在挤压过程中，靠近挤压杆的物料受力最大，远离挤压杆物料的受力随距离增大而减小，且在挤压筒的径向方向上，越靠近模壁，物料受到的摩擦力越大，越靠近中心，物料受到的摩擦力越小，这种应力不均匀会导致挤压管成形困难。因此，在制备细长管材的过程中为了使挤压管容易成型，一般都加入一定量的增塑剂，如石蜡、树脂、淀粉和水玻璃等，即便如此也存在着上述受力不均匀现象。

为了尽可能减少因受力不均匀引起的挤压筒爆裂等问题，目前是通过将物料分成小块以及对物料和挤压模具加热的方法来解决挤压过程中应力不均匀问题。加热的方法是将粉末料浆和挤压模具共同放置在一个体积较大的烘箱内进行加热，当粉末料浆和挤压模具加热到一定温度进行挤压成型，这种方法不仅操作困难，而且不易于对粉末料浆和挤压模具实施温度控制，且加热过程物料小块内外温度不同以及物料块表面增塑剂富集，导致挤压多孔管形成径向贯通微裂纹，严重影响细长多孔管的过滤精度和耐压强度，而且成品率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的不足，提供一种挤压金属多孔管恒温、防护用装置，其结构简单且操作方便，实现了在挤压过程中粉末料浆和挤压模具温度恒定，并提高了挤压管均匀性和成品率，同时大大降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种挤压金属多孔管恒温、防护用装置，其特征在于：包括恒温装置和连接并控制所述恒温装置的温控系统，所述温控系统包括一个PLC装置和与所述PLC装置相连接的三个热电偶；所述恒温装置包括陶瓷内衬和设置在所述陶瓷内衬内的石棉内衬网以及均匀分布于所述石棉内衬网上的三组发热电阻丝，所述三组发热电阻丝分别为发热电阻丝一、发热电阻丝二和发热电阻丝三，所述陶瓷内衬外设置有一金属外壳，且所述石棉内衬网同一高度上均匀分布有三个用于连接热电偶的测试端；所述金属外壳、陶瓷内衬和石棉内衬网固定连接。

所述金属外壳、陶瓷内衬和石棉内衬网通过螺钉固定连接。

所述陶瓷内衬上设置有用于固定发热电阻丝的凹槽和起连接作用的螺纹孔。

所述石棉内衬网的形状与陶瓷内衬相同。

所述发热电阻丝一、发热电阻丝二和发热电阻丝三均为四根相并联的发热电阻丝。

所述发热电阻丝的形状为螺旋状。

所述发热电阻丝为铁铬铝丝发热电阻丝。

所述热电偶为铁铬铝丝热电偶。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型结构简单且操作方便，其由恒温装置和温控系统组成，其中，温控系统由一个PLC装置和三个热电偶组成，恒温装置由陶瓷内衬、石棉内衬网和三组发热电阻丝组成；在工作中，通过设置在温控系统上的三个热电偶对发热电阻丝的温度进行检测和反馈，实现了在挤压过程中模具和粉末料浆温度恒定，并提高了挤压管均匀性和成品率，同时也大大降低了生产成本；另外由设置在陶瓷内衬外的金属外壳，有效防止意外事故发生引起的人身伤害，使得本实用新型使用安全可靠。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理框图；

图2为本实用新型恒温装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-恒温装置；       2-温控系统；       3-陶瓷内衬；

4-金属外壳；       5-石棉内衬网；     6-1-发热电阻丝一；

6-2-发热电阻丝二； 6-3-发热电阻丝三； 7-热电偶；

8-测试端；         9-PLC装置。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种挤压金属多孔管恒温、防护用装置，包括恒温装置1和连接并控制所述恒温装置1的温控系统2，所述温控系统2包括一个PLC装置9和与所述PLC装置相连接的三个热电偶7；所述恒温装置1包括陶瓷内衬3和设置在所述陶瓷内衬3内的石棉内衬网5以及均匀分布于所述石棉内衬网5上的三组发热电阻丝，所述三组发热电阻丝分别为发热电阻丝一6-1、发热电阻丝二6-2和发热电阻丝三6-3，所述陶瓷内衬3外设置有一金属外壳4，且所述石棉内衬网5同一高度上均匀分布有三个用于连接热电偶7的测试端8；所述金属外壳4、陶瓷内衬3和石棉内衬网5通过螺钉固定连接。