[实用新型]楔块式安平机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安平机构，尤其涉及一种楔块式安平机构。

背景技术

目前国内外激光安平系列产品——投线仪、扫平仪、安平仪等大多数都是采用电子自动整平系统，其整平的结构方式有凸轮式、偏心轮式、推拉式、拨杆式、重力式等，这些整平结构或因为尺寸庞大使用不便，或因为整平时间长，精度低，无法满足高精度的激光整平，不能更好的应用于生产中。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单、整平速度快、整平精度高的楔块式安平机构。

本实用新型的技术解决方案是：本实用新型提供了一种楔块式安平机构，其特殊之处在于：所述楔块式安平结构包括电机、楔块以及与电机相连的丝杆；所述楔块套在丝杆上并通过丝杆上的螺纹连接。

上述楔块式安平机构还包括减速齿轮，所述电机通过减速齿轮直接作用于丝杆上。

上述楔块式安平机构还包括框体，所述楔块和丝杆共同置于框体内部，所述电机设置框体外部作用于丝杆。

上述框体与电机的相对的一端设置有轴承，所述丝杆搭接于轴承上。

上述电机是微型减速电机。

上述电机是微型减速直流电机。

本实用新型的优点是：

1、结构简单。本实用新型结合经典物理“劈”的原理将现有安平机构做了很大的改进，利用楔块和丝杆结合，在电机带动丝杆转动的过程中，楔块自如在丝杆上直线移动，由于楔块自身具有倾斜的工作面等的特点，可使整平仪能够迅速达到整平效果。本实用新型结构紧凑、适于小空间尺寸、零件加工容易、安装简单牢靠、丝杆运行精度高，工作稳定，重复性好。

2、整平速度快、整平精度高。本实用新型的楔块行程和工作面倾斜角度及丝杆的螺距均可根据仪器的整平角度范围、整平精度和时间计算确定，若要求整平角度大，则楔块工作面倾斜角度大或行程长；若要求整平时间短，则丝杆螺距要大，倾角、行程和螺距的选择必须满足精度要求，其计算并不复杂，因此，本实用新型具有整平速度快、整平精度高的优点。

附图说明

图1a和图1b为本实用新型利用原理示意图；

图2为本实用新型楔块和丝杆结构示意图；

图3为本实用新型所提供的单个楔块安平机构示意图；

图4为本实用新型两个方向的楔块安平机构示意图。

具体实施方式

参见图1a，物理学中，“劈”由两个斜面和一个底面构成，如图1所示。为了叙述方便，假定两斜面相等，当在底面施加压力F时，两斜面产生的阻力F1应该相等，经分析，F1＝F/2sin(α/2)，其中，α为两斜面之间的夹角。当α越小时，sin(α/2)也越小；而sin(α/2)在分母位置，分母越小，分数值越大。因此，斜面夹角越小，它们产生的阻力就越大。这就是劈能省力的原理，也是菜刀刀口角度磨得越小越锋利的原因。

劈在机械设计中因其移动而可以改变机构的转动角度，也即有楔块的作用。如图1b所示，当楔块水平移动b时，压在楔块斜面上的滑动点作垂直移动，即d值发生变化，导致与其连接的机构产生扭转。

参见图2和图3，本实用新型提供了一种楔块式安平机构，该机构包括电机9、楔块3、减速齿轮以及与电机9相连的丝杆2，楔块3套在丝杆2上并通过丝杆2上的螺纹连接，电机9通过减速齿轮直接作用于丝杆2上，该电机9是微型减速直流电机。

除此之外，为了方便使用，本实用新型所提供的楔块式安平机构还包括框体1，该楔块3和丝杆2共同置于框体1内部，电机9设置框体1外部作用于丝杆2，在框体1与电机9的相对的一端设置有轴承8，丝杆2搭接于轴承8上。

参见图4，利用本实用新型所提供的楔块安平结构，可以将其设置为单个楔块机构进行但方向的整平，也可以设置为两个楔块机构，进行两个方向不同角度的整平，使用非常的方便。

基于楔块移动而改变机构转角的原理，本实用新型在工作时，用微型减速直流电机9带动丝杆2，铜质楔块3套在丝杆2上并和丝杆2螺纹连接；电机9转动(也即丝杆2转动)时，楔块3在框体1内作直线移动，安装有多路线状激光器的投线座由于弹簧的拉力始终与楔块保持着紧密接触，在楔块3的直线移动时，装有本实用新型的激光器也随之而改变角度，从而达到迅速整平的目的。在整个系统中，配以水平传感器、控制线路和单片机软件，实现自动整平，其整平角度及精度、整平时间和重复性均达到了设计要求。本实用新型在具体工作时，可以由两种方式进行调节整平速度，使得整平效果会更好，其一是通过微型减速直流电机9直接作用于丝杆2，当电机9的转速被调整或被减速后，直接带动减速齿轮或直接带动丝杆2作用，使其速度可以进行控制；其二是根据不同实际情况的需要，将丝杆2的螺距进行计算和加工进行直接调节。如果需要调整速度快，可以将丝杆2上的螺距增加，迫使其速度增快，但精度较低，倘若需要高精度，则可以将丝杆2的螺距设计小或通过减速直流电机9的作用放慢其速度，本实用新型可以根据不同的需要进行调节，使用非常的方便效果非常显著。