[实用新型]一种锥形电杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锥形电杆。

背景技术

架空输配电线路电杆多为锥形电杆，这种电杆重心低、受弯处力矩分配合理，相对等径杆重量也轻，制造成本低，但是，这种电杆多是钢筋混凝土电杆或铁杆，重量大，不易运输。

近年来，国外大力采用FRP复合材料制作锥形电杆，其优点是重量轻、运输很方便，特别适宜山区和交通不便的地区，并且抗腐蚀、不生锈，还有维护费用低，符合环保要求。

目前的FRP复合材料电杆的生产方法多用纤维材料浸环氧树脂缠绕固化而成型，也有用缠绕离心浸注树脂而热固成型。这种方法生产的电杆材料密度低，大约是1.4-1.7g/cm³，且纵向纤维少，缠绕纤维都有一定角度，所以受力时，纤维先改变受力方向，并未完全承担抵抗力，所以抗弯性能低，弹性模重小且变形大，不能承受较大的机械荷载，所以只能用在配电线路、路灯线、公路标示牌等，应用范围受到限制且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型为解决背景技术中存在的上述技术问题，而提供一种锥形电杆。

本实用新型的技术解决方案是：本实用新型为一种锥形电线杆，其特殊之处在于：该锥形电线杆由多个锥形或梯形板条拼装而成。

上述板条分为数目对应的母板和子板，所述母板与子板之间相互扣合。

上述母板与子板之间的扣合方式为单扣或双扣方式。

上述扣合方式为单扣方式时，母板包括母底板和母板柱，母板柱设置在母底板中心，柱顶为弧形，两边设置有带有角度的弦板，子板包括子底板，子底板伸于母板的母底板与弦板之间。

上述扣合方式为双扣方式时，母板包括母底板和母板柱，母底板为两个，成平行设置，母板柱设置在两母底板之间，位于母底板中心，子板包括子底板，子底板伸于母板的两母底板之间。

上述子板还包括子板柱，子底板为两个，成平行设置，子板柱设置在两子底板之间，位于子底板中心，两子底板与两母底板相互扣合。

上述各板条的搭接面进行粘接。

上述锥形电线杆内壁环绕设置有加强圈。

上述锥形电线杆外表面径绕有紧固层。

上述紧固层外表面设置有防紫外线涂层。

上述锥形电线杆上端和下端均设置有地线孔和排水孔。

本实用新型具有以下优点：

1、提高了FRP复合材料锥形电杆的机械性能。挤拉热固成型是通过机械和模具的形状和尺寸实现的，它要求成形物体的纵向轨迹必须沿着模具限定的通道进行，而锥形电杆是非等径截面，有大小之分，所以一次挤拉成型无法实现，但如果把锥形电杆的环形壁切开并展成扇面，再把总扇面分割成几个小扇面，而把每个小扇面的大沿弧做成一个长条板，那就可以沿模具给定的通道挤拉成型了。因此本实用新型通过以上方式使得FRP复合材料锥形电杆可以通过挤拉热固成型的方式进行加工，利用机械的牵引、挤压使浸渍饱和的树脂的纵向和径向缠绕的纤维通过特定的模具热固成型，它的密度达2.0g/cm³以上，由于纵向纤维多，且挤拉过程中可以产生予应力，所以抗弯强度大大提高，弹性模重可达60×10⁵GPa以上，变形小的多，刚度也大大提高。

2、本实用新型的每一板条拼装时，通过紧扣方式拼装在一起，紧扣方式有两种：一种叫单扣，一种叫双扣，单扣用在小荷载，双扣用在大荷载，通过该方式可紧固拼装形成的椎体电杆，提高了拼装后椎体电杆的刚度。

3、本实用新型的锥形电杆内壁设加强圈2-3个，一个在杆顶受力位，一个在地面1/3处受力位，电杆中部可视情况而定，设置加强圈可满足工艺和断面刚度的双重需要。

4、本实用新型的锥形电杆拼装时各个板条的搭接面都要浸胶粘结，必要时作点铆固，保证各部位满足设计强度要求。

5、本实用新型锥形电杆表面进行富树脂纤维带径绕处理，增强抗紫外线能力，并紧固拼装椎体电杆，进一步保证应有的设计强度。

6、本实用新型锥形电杆外表面浸渍防紫外线涂层，提高了抗大气浸蚀能力。

7、本实用新型锥形电杆上端和下端均留接地线进出孔，该孔应防雨水进入，下端孔可排积水，防止电杆冰胀破裂。

说明书附图

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为本实用新型采用单扣方式时母板与子板的结构示意图；

图4为本实用新型采用双扣方式时母板与子板的结构示意图；

图5为本实用新型加强圈的示意图。

具体实施方式