[实用新型]一种回流焊机大温差调整用温度控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于回流焊机温度控制系统技术领域，尤其是涉及一种回流焊机大温差调整用温度控制系统。

背景技术

目前，隧道炉和回流焊机常采用热风循环加热的方法升高各温区的温度。实际使用过程中，当设定温度降低时，仅能采用停止热风循环从而使相应温区温度自然降温的方法进行降温，因而降温过程缓慢，耗时长。同时，由于热传递作用的影响，采用此种温度控制方法也难以将相邻温区设定温度的温差幅度拉大。此外，在实际操作过程中，由于位于PCB板上部的零件耐热能力差，在焊接过程中PCB板上部温区温度常需低于下部温区温度，而现有的温度控制方法也无法解决对同一温区中上部温区和下部温区设定温度间的温差进行控制调整的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种回流焊机大温差调整用温度控制系统，其设计合理、安装布设及接线方便、操作简单且使用效果好，在解决降温缓慢的同时，能够快速方便地调整相邻温区之间的温差，并且解决了PCB板上下温区设定温差的难题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种回流焊机大温差调整用温度控制系统，其特征在于：包括可编程控制器、多个冷风输送管道、通过多个冷风输送管道分别与回流焊机的多个温区相连通的制冷系统和分别安装在所述多个冷风输送管道上的多个电磁阀，所述多个电磁阀均与可编程控制器相接且其开关状态和开度均由可编程控制器进行控制调节，所述冷风输送管道和电磁阀的数量均与回流焊机的温区数量相同；所述多个温区均以被焊接工件的工件行走通道为界分为上下两个分温区，且所述多个温区的上下两个分温区内均设置有温度检测单元且所述温度检测单元均接可编程控制器；所述多个温区的上分温区上均设置有供冷风输送管道安装的安装通孔，且所述制冷系统通过多个冷风输送管道分别与所述多个温区的上分温区相连通；所述可编程控制器分别与设置在所述多个温区的上下两个分温区内的加热机构相接。

所述回流焊机的前后端部分别设置有用于检测判断是否有被焊接工件输入或输出的光电探头，所述工件行走通道上设置有对其行走速度进行实时检测的测速探头，光电探头和测速探头均接可编程控制器。

所述加热机构为热风循环机构且所述热风循环机构包括加热风机、电加热器和与电加热器相接的电动机。

所述温度检测单元为热电偶。

所述制冷系统为制冷空气压缩机。

所述工件行走通道为带动被焊接工件按预定轨道运动的运输链条。

所述可编程控制器为PID控制器。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、所用温度控制系统结构简单、设计合理，各组件布设安装方便且电路部分接线简单，成本低。

2、降温快且耗时短，降温过程中，冷风循环可以带走大量热量，加速降温速度，温区温度可以在短时间内达到设定温度。

3、每个温区分贝设置有独立的冷风输入系统和热风循环系统，温区间温差调整快速、方便且控制调整方式灵活，当其中一个温区与其相邻温区相比设定温度较低时，在热传递作用影响下降温过程难度大；由于各个温区设有独立的冷风输入系统，各温区温度调节非常灵活。

4、被焊接PCB板上下分温区温度控制相对独立，由于冷气输入口设置于PCB板的上分温区，当冷气循环输入时，上分温区温度将低于下分温区温度，并通过改变冷气流速和时间可以方便地调整上下温差，因而很实用新型能充分满足位于PCB板上部的零件耐热能力差的实际需求。

5、适用范围广，可广泛应用于隧道炉和回流焊机。

综上所述，本实用新型设计合理、安装布设及接线方便、操作简单且使用效果好，在解决降温缓慢的同时，能够快速方便地调整相邻温区之间的温差，并且解决了PCB板上下温区设定温差的难题，具有降温快、相邻及上下温区间温差动态范围大且调整快速方便等优点。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的布设位置结构示意图。

图2为本实用新型的电路原路框图。

图3为利用本实用新型对回流焊机进行温度控制的方法流程图。

附图标记说明：

1-PCB板；        2-光电探头；    3-加热风机；

4-电动机；       5-运输链条；    6-电磁阀；

7-测速探头；     8-冷风输送管道；9-制冷空气压缩机；

10-可编程控制器；11-热电偶；     12-电加热器。

具体实施方式