[实用新型]液压起吊支撑装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种用于煤矿开采、综放工作面安装、搬迁液压支架及其它大型设备的起吊矿用支撑架装置，具体地说是一种液压起吊支撑装置，属于机械制造技术领域。

二、背景技术

在煤矿等行业安装和搬迁液压支架装置是一件费时费力的工作。原有的搬迁装置主要利用回柱绞车配合装车平台进行液压支架的装卸，首先用大容量回柱绞车配合钢丝绳将液压支架经斜坡拉至装车平台上后，再顺势将液压支架拉至平板车上，利用轨道将其运出。卸车步骤跟装车顺序相反。其装置主要利用了装车平台的斜坡进行装卸。此方法的不足之处就是搬迁液压支架装置时安全系数低，回柱绞车在拉动液压支架时低速重载全负荷运行，易发生回柱绞车钢丝绳断裂的事故，回柱绞车低速运行，生产效率低，且在实施本动作时，要人工用单体液压支柱来校正液压支架的位置，操作稍有不当，易发生液压支架侧翻事故。

三、实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现行矿用支撑架结构复杂，制造成本高，运输困难，安装拆卸时费时费力，劳动强度特别大，使用时安全系数和工作效率低，从而提出一种新的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型可通过以下的技术方案来实现：

液压起吊支撑装置，它是由液压装置构成，液压装置是在液压支架底座与链板之间设有液压支架和支架尾梁，在链板与液压支架底座之间设有液压油缸，液压油缸上端通过起吊十字头和销轴与起吊座相轴连接，起吊座与巷道顶板相固定连接；液压油缸下端设有挂勾并与液压支架底座相挂接，

液压油缸上端通过轴设有起吊十字头，起吊十字头与起吊座通过轴销相轴连接；液压油缸下端通过轴连接设有挂勾。

本实用新型与现有技术相比所具有的优点是：结构简单，操作使用方便，液压起吊能力强，工作安全可靠，在液压装置中装有双向挂勾锁，可防止自降，增加了起吊过程中的平稳性，具有十字滑道代替了原支架装卸车平台，辅设非常方便，而且减少了一台回柱绞车，大大降低了支撑装置的成本，利用操纵阀操作，具有操作简单可靠，安装和拆卸省时省力。

本装置采用乳化泵高压液为动力，其操作方式可为远控，且主要动作部分液压油缸的使用，省略了原来人工拉回柱绞车钢丝绳的环节。再配合另一十字道，可以使车辆直接放在所准备运输的设备底部。相比较而言，提高了安全系数及劳动效率，又减轻了劳动强度。

四、附图说明

附图是本实用新型一种实施例结构示意图。

五、具体实施方式

现在结合附图以具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

一种液压起吊支撑装置，首先将起吊座2用锚杆固定在工作面切眼的顶部上，再用销子向下依次连接起吊十字头3、起吊液压油缸4、起吊链板及挂钩7，最后连接液压管路，待工作面液压支架6运输至本装置底部合适位置时，操作液压阀组，伸出起吊油缸活柱，带动链板及挂钩7向下运行，待挂钩7与液压支架底座8上的起吊孔处于同一位置时，停止液压阀组的操作，将挂钩7与液压支架底座8上的四只起吊孔依次连接，整个流程完后，操作液压阀组，收回起吊液压油缸4的活柱，便可带动链板及液压支架6向上运动，等液压支架6离开地面距离大于平板车9高度时，停止操作液压阀组，将平板车9推至液压支架6底部合适位置，再操作液压阀组，伸出起吊液压油缸4活柱，带动液压支架6向下活动，等液压支架6完全放置在平板车9上后，停止操作液压阀组，将挂钩7与液压支架6底座起吊孔分开并收回，此时便可将装载有液压支架6的平板车9通过工作面运输轨道运输至既定地点，本循环完成。在链板与液压支架底座8之间设有支架尾梁5。

液压油缸4其动力采用乳化泵所供高压液体，通过高压胶管、操纵阀组及其它液压元件为液压油缸4供液体，通过操纵阀组的开启使液压油缸4活柱体进行上下移动，从而带动所起吊设备完成装车或卸车的动作。

使用时将起吊座2利用锚杆固定在巷道顶板1上，再将起吊十字头3用轴销与起吊座2进行连接，液压油缸4用固定销与起吊十字头3进行连接，接下来将链板与液压油缸4活柱端进行连接后再连接挂钩7，不动件为起吊座2，其他连接均为半活动件，为了调整设备位置可进行横向及纵向最大不超过90°的摆动。起吊座2的作用主要为负荷整个装置及所起吊设备的重量，起吊十字头3可以使它所连接的部件及设备进行横向、纵向微调位置，链板主要用来连接液压油缸4及挂钩7，挂钩7的主要负责连接所起吊的设备。整个装置均连接到位供高压液后，液压油缸4进行收缩或伸出，带动链板及挂钩7进行上下活动，从而使所起吊设备上升或下降，本装置可通过轨道10进行移动。