[实用新型]电力线式现场总线输煤皮带电动机控制系统有效
申请号: | 200920244911.3 | 申请日: | 2009-10-27 |
公开(公告)号: | CN201567060U | 公开(公告)日: | 2010-09-01 |
发明(设计)人: | 李博昌;邹亚亮 | 申请(专利权)人: | 西安博恒智能技术有限公司 |
主分类号: | B65G43/00 | 分类号: | B65G43/00;G05B19/418 |
代理公司: | 西安创知专利事务所 61213 | 代理人: | 谭文琰 |
地址: | 710065 陕西省西安市高新区沣*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电力线 现场总线 皮带 电动机 控制系统 | ||
技术领域
本实用新型属于电力线式现场总线控制技术领域,尤其是涉及一种电力线式现场总线输煤皮带电动机控制系统。
背景技术
目前,在火力发电厂运煤系统中的带式输送机(即输煤皮带机)数量众多,因而对每个带式输送机的工作状态,具体是对输煤皮带电动机的运行速度、输煤皮带的纵向撕裂状态、输煤皮带的燃煤输送流量以及布设在输煤皮带两侧的喷洒水装置的喷洒水状态进行监测时,需监测的数据众多且检测及过程繁琐,相应根据上述监测数据对输煤皮带电动机对应参数进行控制调整的过程也非常繁琐。传统对带式输送机的电动机(即输煤皮带电动机)进行最优控制的方法及其相配套使用的控制装置普遍存在的电缆用量大、接线繁琐、预设电缆距离较远、一次性投资费用高、施工工期长、现场施工难度大、系统运行维护难度大、系统现场强电干扰问题严重等多种实际问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种电力线式现场总线输煤皮带电动机控制系统,其设备投资及运行成本低,安装维护简便,信号传输性能稳定,能解决现有火力发电厂输煤皮带电动机控制系统存在的接线繁琐、电缆距离远、施工难度大等问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种电力线式现场总线输煤皮带电动机控制系统,其特征在于:包括动力供电系统、主PLC控制系统、分别对多个带式输送机的输煤皮带电动机相关工作参数及输煤皮带本身运行状态进行实时检测且根据检测结果相应对所述输煤皮带电动机进行控制的多个信号检测及处理装置和将所述多个信号检测及处理装置所检测信号传送至主PLC控制系统的远方控制信号传输系统;所述远方控制信号传输系统包括主控装置、分控装置和电缆,主PLC控制系统与主控装置间以通讯方式或硬接线方式进行连接,主控装置通过电缆与多个分控装置相接且所述多个分控装置分别与所述多个信号检测及处理装置相接。
所述信号检测及处理装置包括对输煤皮带电动机的运行速度进行实时检测的速度传感器、对输煤皮带的纵向撕裂状态进行实时检测的撕裂传感器、对输煤皮带的燃煤输送流量进行实时检测的电子皮带秤、对布设在输煤皮带两侧的多个喷洒水装置的喷洒水状态进行实时检测的水分检测单元、对所述输煤皮带电动机进行控制的MCU处理器以及分别与MCU处理器相接的信号调理电路和I/O通信接口,所述速度传感器、撕裂传感器、电子皮带秤和水分检测单元均与信号调理电路相接;所述MCU处理器与输煤皮带电动机的电机驱动控制回路相接。
所述速度传感器包括对所述带式输送机的皮带运行速度进行实时检测的带速传感器和/或对所述带式输送机中从动滚筒的转速进行实时检测的转速传感器。
还包括与MCU处理器相接的报警单元、参数设置单元和状态指示单元。
还包括与MCU处理器相接的信号耦合电路,所述MCU处理器通过信号耦合电路与I/O通信接口相接。
所述速度传感器、撕裂传感器、电子皮带秤和水分检测单元的数量均为一个或多个,且多个速度传感器、撕裂传感器、电子皮带秤和水分检测单元均并接在MCU处理器的信号输入端上。
所述主PLC控制系统与主控装置间以通讯方式进行连接,且二者间通过第三方设备接口模块进行连接。
所述主控装置与第三方设备接口模块均设置在远程站内;所述主控装置的数量为一个或多个。
所述MCU处理器安装在一控制箱内的电路板上且参数设置单元和状态指示单元均布设在控制箱的控制面板上,所述状态指示单元由多个LED指示灯和多个数码管显示器组成。
所述动力供电系统安装在远程站内,动力供电系统通过电缆分别向各运行速度检测及处理装置供电。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、将电力线载波技术与现场总线技术相结合,能有效解决火力发电厂输煤皮带电动机控制系统所存在的接线繁琐、预设电缆距离较远、现场施工难度大等实际问题。
2、其电力线式现场总线采用主控制装置及电缆作为信号的传输总线,与上位机程控室主CPU、远程通讯模块(或交换机)及下位的信号检测及处理装置依次连接,实现在远方对多个带式输送机的电动机即输美皮带电动机进行实时监控的目的。
3、响应速度快,单个信号检测及处理装置的响应速度在2S以下。
4、通讯距离远,理论距离可达到30km,在工程使用中不受工厂实际距离的限制。
5适用面广,不仅可适用于电力、电子行业自动化控制领域,可拓广运用到制造业、冶金、石化、物流等多种行业设备的自动化控制系统中。
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