[实用新型]木质圆棒磨削成型机无效
申请号: | 200920244360.0 | 申请日: | 2009-12-14 |
公开(公告)号: | CN201645292U | 公开(公告)日: | 2010-11-24 |
发明(设计)人: | 梁进义;关晶;井学伟 | 申请(专利权)人: | 黑龙江省林科木业有限公司 |
主分类号: | B24B19/24 | 分类号: | B24B19/24 |
代理公司: | 哈尔滨东方专利事务所 23118 | 代理人: | 陈晓光 |
地址: | 150000 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 木质 磨削 成型 | ||
技术领域:
本实用新型涉及一种加工木质圆棒所用的设备,具体涉及一种木质圆棒磨削成型机。
背景技术:
现有的木质圆棒生产过程是先将截好长度的木圆棒用半圆头倒角机加工出半圆头,并对半圆头砂光,然后将完成半圆头加工的圆棒用台式木工车床成型刀车削梢头形状;车削完成后,手工用砂布在车床上砂光;
在生产当中存在如下问题:
在到半圆和梢头成型当中,是单刃刀具加工,在车削时易产生劈裂,造成废品,而木材自然生长中不可避免有戗茬、顺茬、劈裂损失,难以避免;
在砂光过程中,是人手拿砂纸,在车床上砂光,砂光量大小全凭感觉,同一批产品形状不能完全一致,而不同工作人员的产品差异更大;另外,生产效率低,车削砂光倒圆头多道工序分散进行,平均每人每天最多只能生产1000支;生产效率低,生产成本高。
发明内容:
本实用新型的目的是提供一种将半圆头加工、车削成型、砂光集中于一台设备的机器及加工方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现:
木质圆棒磨削成型机,其组成包括:固定有装料箱的机架,所述的机架中的电动机经传动机构带动托轮;所述的托轮位于两个槽轮之间,所述的槽轮空套在所述的托轮的轴上,在所述的托轮的上方机架上装有与所述的托轮旋转方向相反的胶带轮,所述的胶带轮之间的胶带将圆棒压在所述的托轮上,所述的槽轮的侧面装有主动砂轮组。
所述的木质圆棒磨削成型机,所述的连接托轮的传动机构包括传送带轮机构和由所述的带轮机构带动的摩擦轮,所述的摩擦轮接触所述的托轮;所述的胶带轮为两个,两者组成胶带轮组,两个所述的胶带轮之间有张紧轮, 所述的胶带轮组有两个。
所述的木质圆棒磨削成型机,所述的左槽轮上方装有所述的主动砂轮组中的上砂轮,所述的左槽轮一侧装有所述的主动砂轮组中的左砂轮,所述的右槽轮一侧装有所述的主动砂轮组中的右砂轮。
有益效果:
1.本实用新型的设备解决了现有设备操作上的不足,通过在所述的槽轮和所述的托轮的上方机架上安装有与所述的托轮旋转方向相反的胶带轮,使得被加工的圆棒在胶带驱动前行的同时,在托轮的反向驱动下延长了磨削的时间并增加了磨削转速,使得加工量和精度得到了改善。由于圆棒直径在∮14MM以上,滚动一周移动距是43MM以上,而三个砂轮有效磨削区只有15MM左右,为了避免没完成圆棒一周的磨削离开切削区,使托轮做和槽轮做反向转动,圆棒的自转速度加快,平移速度降低,使圆棒在砂轮的磨削时间延长,完成了圆棒在磨削区整个圆棒磨削。
2.工作过程中,槽轮的空凹槽不断从下面运动到料斗中,使得圆棒进入空凹槽。带轮转动时,胶带也随之转动,圆棒随胶带移动,胶带压住圆棒于托轮上,托轮将圆棒托住,圆棒在槽轮的凹槽内拨槽轮转动;胶带压住圆棒在托轮上,沿托轮圆周做滚动的时候,圆棒一边自转滚动,一边沿托轮外圆周平移;在两个槽轮的外侧有三个砂轮,砂轮分别由三个电机带动做旋转运动;圆棒在沿大托轮圆周运动时,先遇到上砂轮,上砂轮的轴和垂直面有一个夹角。当圆棒从上砂轮下面经过时,圆棒和上砂轮接触一端被磨削成圆台形;完成对圆棒梢头端部的粗次磨削;圆棒沿着托轮圆周继续前行,逐渐离开上砂轮的磨削,也离开了胶带。而后进入胶带压料区,带轮带动胶带做顺时针转动;圆棒在胶带拖动下沿托轮圆周滚动。在圆棒的两端有左砂轮和右砂轮,左砂轮的外形和圆棒梢头外形一致,可以将上砂轮磨削过的圆棒进行二次磨削,达到要求形状和尺寸。右砂轮同时磨削圆棒另一端,磨削出圆棒的半圆头形状。
3.本实用新型的由于砂轮表面形状和圆棒梢头形状完全一致,因此经砂轮磨出圆棒完全一致;圆棒一端的半圆头由上砂轮磨出,半圆头和上砂轮 表面形状完全嵌合;因此经同一组上砂轮磨出的圆棒半圆头也是完全一致的。
4.本实用新型在生产过程中,操作人员是将圆棒放在料斗和在出料口取走料,看护机器不出异常即可,一个人能照看多台机器,一台机器一天能磨数万支甚至数十万支,降低了劳动强度,提高了效率。
5.本实用新型在生产时是磨削加工,减少劈裂现象,减少了废品损失,降低了成本。
附图说明:
附图1为本产品的结构示意图。
附图2为附图1的左视图。
附图3为附图1的槽轮部分的结构示意图。
具体实施方式:
实施例1:
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