[实用新型]脉冲除尘器清灰装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种燃煤使用的脉冲除尘器清灰装置。

背景技术：

目前，国内外燃煤使用的脉冲袋式除尘器应用较为普遍，其形状多为：固定排管式和回转脉冲式。固定排管式的缺点是：一排管一个脉冲阀，一台脉冲除尘器少则40～50个脉冲阀，多则200～300个脉冲阀，其中有一个脉冲阀出现故障，就要影响除尘效果。回转脉冲式的缺点是：在一个回转清灰单元内，不能有效利用四角空间，要想达到过滤面积，就要增加滤袋的长度或增加一个回转清灰单元内的面积。有些实际情况是不允许的。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种脉冲除尘器清灰装置，能够有效地利用除尘器内部空间，减少喷吹管及脉冲阀数量，节省能耗，减少故障率。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

脉冲除尘器清灰装置，其组成包括：除尘器本体，所述的除尘器本体一侧安装电动机及其减速器，所述的减速器的动力输出轴连接链轮轴，所述的链轮轴两端分别安装链轮，所述的链轮轴两端的链轮分别通过链条连接安装在所述的除尘器本体另一端的链轮，所述的链条连接喷吹风管，所述的喷吹风管通过喷吹管路和脉冲阀连接储气罐，所述的喷吹风管上具有一组小喷嘴。

所述的脉冲除尘器清灰装置，所述的传动轴连接万向连轴节，所述的万向连轴节连接链轮轴减速器，所述的链轮轴减速器连接所述的链轮轴。

有益效果：

1.本实用新型为了减少脉冲阀的数量，减少故障率，设计人员对滤袋清灰原理进行了结构上的调整，用一侧动力源，通过一根长轴，来连接两侧组合链轮，(喷吹风管两端分别固定在两侧链条上)喷吹风管运行时不存在扭曲现象。从而两侧链条带动喷吹风管作直线运动，这时从喷吹风管上的个个小喷嘴喷吹到对应的滤袋内。从A端起运动到B端(从A端起运动到B端过程中，喷吹风管每走过一行滤袋的中心，脉冲阀瞬间是打开的，之后瞬间又闭合，也就是说，喷吹管路内是有断续气压的)，这时电动机减速机停止工作，脉冲阀关闭，电动机减速机再反转，运动机构从B端起运动到A端，减速机停止工作，这就完成了一个工作循环。大大降低了脉冲阀故障率，减少了设备维护率，减少了设备停机率，

2.本产品实现了除尘器多室时，减速机安装在除尘器本体上面。见图3，除尘器单室或两室并联时，减速机安装在除尘器本体侧壁上。见图1，由于脉冲除尘器清灰装置设计的合理性，使得脉冲除尘器清灰装置的整体性能大大提高。

3.本产品工作频率低，约每隔2小时运动1次，每次运动1次为6～8分钟，本产品的工作负荷低，每个转动机构用针轮摆线减速电机驱动。本产品的转动部位配合间隙适中，不受热变形影响。本产品的运行平稳、停位准确，喷吹运行性能可靠。

4.本实用新型：停位准确运动平稳，占地空间小，使用脉冲阀少(控制脉冲阀的PRC元件也少)，功耗小，是脉冲除尘器转动机构的核心技术。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是附图1的俯视图。

附图3是本实用新型另一种实施方式的结构示意图。

附图4是附图3的俯视图。

具体实施方式：

实施例1：

如附图1和2所示，当除尘器单室或两室并联时，脉冲除尘器清灰装置，其组成包括：除尘器本体5，所述的除尘器本体一侧安装电动机及其减速器3，所述的减速器的动力输出轴连接链轮轴11，所述的链轮轴两端分别安装链轮7，所述的链轮轴两端的链轮分别通过链条13连接安装在所述的除尘器本体另一端的链轮14，所述的链条连接喷吹风管8，所述的喷吹风管通过喷吹管路9和脉冲阀2连接储气罐1，所述的喷吹风管上具有一组小喷嘴12。

实施例2：

如附图3和附图4所示，当除尘器多室时，上述的脉冲除尘器清灰装置，所述的电动机及其减速器安装在所述的除尘器本体上面，所述的减速器的动力输出轴连接传动轴4，所述的传动轴连接万向连轴节10，所述的万向连轴节连接链轮轴减速器6，所述的链轮轴减速器连接所述的链轮轴。

工作过程：

除尘器达到一定压差时，起动减速机，通过传动轴，万向连轴节，减速器，带动两侧组合链轮转动。喷吹风管两端分别固定在两侧链条上，从而两侧链条带动喷吹风管做直线运动，压缩气体从储气罐出来，通过脉冲阀，喷吹管路，进入到喷吹风管，喷吹风管两端分别固定在两侧链条上，从而两侧链条带动喷吹风管8作直线运动，这时从喷吹风管8上的小喷嘴喷12吹到对应的滤袋内。从A端起运动到B端(从A端起运动到B端过程中，喷吹风管8每走过一行滤袋的中心，脉冲阀瞬间是打开的，之后瞬间又闭合，也就是说，喷吹管路9内是有断续气压的)，这时减速机3停止工作，脉冲阀2关闭，减速机3再反转，运动机构从B端起运动到A端，减速机3停止工作，这就完成一个工作循环。