[实用新型]大型数控滚齿机A轴转台回转进给机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型数控滚齿机A轴转台回转进给机构。

背景技术

随着科技的更新，数控机床产品也在不断地向着高速、高精度、高复合化、高可靠性、高自动化的方向发展，用户对高精度数控滚齿机A轴刀架回转进给精度的要求也越来越高。面对如此快速的技术发展，现有的数控机床移置搬度结构已经明显无法满足用户的需求了。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种大型数控滚齿机A轴转台回转进给机构，采用该机构能够实现对大型数控滚齿机A轴做精确的回转进给分度。

本实用新型采用的技术方案是：该回转进给机构包括转台体、回转台、导向元件、传动元件、定位元件和反馈元件；转台体为主体框架，回转台在转台体内做回转运动，带动与其连接的滚齿刀架做回转进给运动；导向元件设有双列圆柱滚子轴承径向定位机构和双侧滑动导轨轴向定位机构；传动元件采用双伺服电机驱动，通过减速机、联轴器、双导程蜗杆和蜗轮的消隙传动驱动回转台回转运动；定位元件为轴向固定在转台体上的若干个碟簧卡紧油缸；回转台相对于转台体圆周位置的反馈元件为安装在回转台中心处的圆光栅。

本实用新型技术的有益效果是：本设计实现了对5m数控滚齿机重达5t滚齿刀架的回转进给，克服了滚齿刀架巨大的颠覆和偏载力矩，以及加工时的强力切削力，完成了定位精度±2″的高精度回转进给运动，为大型高精度滚齿加工设备的A轴进给提供了技术支持。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型加以详细说明。

图1为本实用新型主视图

图2为图1的俯视图

图3为图1的左视图

图4为图1的横剖面图

图5为图1的立剖面图

1、转台体  2、减速机  3、伺服电机  4、卡紧油缸  5、联轴器  6、双导程蜗杆7、蜗轮  8、双列圆柱滚子轴承  9、圆光栅  10、滚齿刀架  11、回转台

具体实施方式

请参阅图1至图5，该大型数控滚齿机A轴转台回转进给机构包括转台体1、回转台11、导向元件、传动元件、定位元件和反馈元件构成；转台体1为主体框架，回转台11在转台体1内做回转运动，带动与其连接的滚齿刀架10做回转进给运动；导向元件设有双列圆柱滚子轴承8径向定位机构和双侧滑动导轨轴向定位机构；传动元件采用双伺服电机3驱动，通过减速机2、联轴器5、双导程蜗杆6和蜗轮7的消隙传动，驱动回转台11回转运动；定位元件为轴向固定在转台体1上的12个碟簧卡紧油缸4，对回转台11进行轴向卡紧，通过摩擦力实现对回转台11的制动，从而保证滚齿刀架10工作时的稳定性。回转台11相对于转台体1圆周位置的反馈元件为安装在回转台11中心处的36000线圆光栅9。圆光栅9能够精确反馈回转台11相对转台体1的圆周位置，形成闭环控制，从而进一步提高系统精度，确保定位精度±2″的高精度回转进给运动。