[实用新型]具有滑动支架的锚杆钻机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种锚杆钻机。

背景技术：

现有大型煤矿一般采深在300～500m以上，该深度地应力较大，极易发生冲击地压或瓦斯突出；现有矿井打深孔卸压钻，大都采用ZKS-65/25手持式防突钻机进行防治冲击地压或瓦斯突出，ZKS-65/25手持式防突钻虽然钻进速度较快，但是，需要多人推动，钻深受到制约，且稳定性差，工人的劳动强度大。矿井煤层因氧化易自燃发火，如果注水孔跟不上就容易起火，现有矿井打注水钻孔，大都采用YBYZ3.0KW爬道钻，虽然稳定性好，但因YBYZ3.0KW爬道钻采用电为动力，事故率较高；且钻进速度较慢，注水孔跟不上，导致一氧化碳(CO)点不能得到较快控制，易发生火灾。锚杆钻机虽钻进速度快，通过缸体伸缩推力较大，但是锚杆钻机单独使用只能打锚杆孔，不能完成深孔、注水孔、卸压孔的打设。

发明内容：

本实用新型的目的是为了解决现有煤矿防治冲击地压或瓦斯突出及防灭火时，采用ZKS-65/25手持式防突钻机或YBYZ3.0KW爬道钻，导致工人的劳动强度大、钻进速度较慢、易发生火灾，锚杆钻机不能完成打深孔、打注水孔、打岩石孔的问题，提供一种具有滑动支架的锚杆钻机。

上述目的是通过以下的技术方案实现：

具有滑动支架的锚杆钻机，其组成包括滑道支架(1)、两个滑道角钢(2)、四个滑轮(3)、四个滑片(4)、端板(5)和锚杆钻机(6)，滑道支架(1)的内腔为滑道(1-1)，锚杆钻机(6)设置在滑道支架(1)的滑道(1-1)中，两个滑道角钢(2)对称固装在滑道支架(1)纵向两侧壁的上端，且两个滑道角钢(2)的内角相对，每个滑道角钢(2)上的上边板(2-1)的上、下面分别设有一个滑轮(3)，每个滑轮(3)上的中心轴(3-1)的里侧端面垂直固接一个滑片(4)，滑片(4)与其对应的锚杆钻机(6)上的支撑架(6-1)侧壁连接，端板(5)设置在锚杆钻机(6)的尾部且位于滑道支架(1)的横向一端端面上，端板(5)上设有与锚杆钻机(6)上的气缸伸缩支腿(6-2)相对应的支腿孔(5-1)，锚杆钻机(6)的尾部与端板(5)固定连接。

上述具有滑动支架的锚杆钻机，滑道角钢(2)上的上边板(2-1)的厚度为(t)，同侧的两个滑轮(3)之间的间隙为(2+t)。

这个技术方案有以下有益效果：

1、由于锚杆钻机具有的最大推力大于9KN，转距大于110N.m，在锚杆钻机上配置滑道支架1后，使本实用新型取代了ZKS-65/25手持式防突钻机和YBYZ3.0KW爬道钻，可以完成0°～180°之间任何角度和不大于40米深度的钻孔；本实用新型与ZKS-65/25手持式防突钻机相比，具有更好的稳定性，减轻了工人的劳动强度；本实用新型与YBYZ3.0KW爬道钻相比，降低了事故率；提高了钻进速度，其钻进速度是爬道钻的2倍，对处理煤矿一通三防中的一些实质问题真正做到了快速实效。

2、本实用新型适用于防突钻孔的打设、防冲深孔爆破钻孔的打设和消防火、注水钻孔的打设，通过现场实验，在井下特定的环境中更具有实用性和安全性。

3、本实用新型以其实用、安全、快速、灵活等优点，在矿井回采和掘进中有着广泛的使用价值。

附图说明：

图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是图1的俯视图，图3是滑道支架1、两个滑道角钢2和端板5连接关系立体图，图4是图1的A-A剖视图，图5是图2的I局部放大图。

具体实施方式：

实施例1：