[实用新型]数控落地镗铣床滚珠丝杆的支承固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控金属切削机床技术领域，确切地说涉及一种数控落地镗铣床滚珠丝杆的支承固定结构。

背景技术

目前，滚珠丝杆螺母传动是数控机床的主要传动型式，其中滚珠丝杆的支持有两端固定式；一端固定而另一端简支等形式，主要用于中小机床，丝杆长度较小。过去使用的丝杆支承固定结构不适于长丝杆、重载荷的情况，且结构复杂、成本高、不利于精度进一步提高。

申请公开日为1998年6月10，申请公开号为CN1184217A的中国专利文献公开了一种滚珠丝杆夹紧装置，其凸缘环与待连接的物体相接触时，螺纹部件回转停止并进入夹紧状态，借助围绕螺纹沟槽运动的滚珠使工作环回转螺旋送进，通过约束环把压力施干凸缘环，从而把待连接的工具夹紧。该夹紧装置大大减少了夹紧力的损失，能以小的回转输入获得有功效的夹紧力，能通过手动操作获得足够的夹紧力，而且央紧力是惜助有效利用回转工具的反推力在无过度夹紧情况下获得的。

但上述技术方案仍然不适于长丝杆、重载荷的情况，因为，长丝杆在温度变化时引起的长度变化是很大的，如果采用上述将丝杆两端都固定的形式，温度变化时将在丝杆中产生强大的应力，严重时会破坏丝杆螺母，且结构复杂、成本高、不利于精度进一步提高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种数控落地镗铣床滚珠丝杆的支承固定结构，本实用新型适于长度达6米的长丝杆、重载荷的情况，且结构简单、成本低廉、生产周期短，精度高。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种数控落地镗铣床滚珠丝杆的支承固定结构，其特征在于：包括均与床身连接的轴承座一和轴承座二，滚珠丝杆经两轴承座支承，其中，滚珠丝杆的一端在所述轴承座二内固定，滚珠丝杆的另一端经蝶形弹簧和螺母活动连接在所述轴承座一内。

所述螺母为开径向槽螺母，开径向槽螺母与蝶形弹簧之间设有压板，锁紧螺钉与开径向槽螺母螺纹连接并接触所述压板，蝶形弹簧的一端靠紧所述压板，蝶形弹簧的另一端挡靠在轴承座一的内壁上。

位于两轴承座内的滚珠丝杆上开有键槽，控制滚珠丝杆周向转动的键与所述键槽配合。

所述轴承座二的两端分别连接有轴固定端盖一和轴固定端盖二，轴固定端盖一内贯穿所述滚珠丝杆，位于轴承座二内的滚珠丝杆部分孔径大于所述轴固定端盖一的内孔径。

两轴固定端盖均经螺钉与所述轴承座二连接固定。

所述压板的直径大于或等于蝶形弹簧的直径。

两轴承座与床身经螺钉连接固定。

本实用新型的有益效果表现在：

1、由于本实用新型采用“床身连接轴承座一和轴承座二，滚珠丝杆经两轴承座支承，其中，滚珠丝杆的一端在所述轴承座二内固定，滚珠丝杆的另一端经蝶形弹簧和螺母活动连接在所述轴承座一内”，这样的技术方案，滚珠丝杆一端固定，另一端可以依靠蝶形弹簧的回复力细微移动，非常适于长度达6米的长丝杆、重载荷的情况，即使温度变化引起丝杆螺母的长度变化较大时，由于丝杆的一端可以细微移动，也不会出现破坏丝杆螺母的情况，同时又有足够的轴向预紧；且本实用新型结构简单、成本低廉、生产周期短，精度高。

2、由于本实用新型采用的螺母为开径向槽螺母，开径向槽螺母与蝶形弹簧之间设有压板，锁紧螺钉与开径向槽螺母螺纹连接并接触所述压板，蝶形弹簧的一端靠紧所述压板，蝶形弹簧的另一端挡靠在轴承座一的内壁上。这样就具有以下优点：

空间结构紧凑：碟形弹簧刚度很大，承受载荷很大，轴向尺寸很小，结构简单。开径向槽螺母，有轴向孔，便于在轴向固定，而不需要径向固定空间；提高了数控落地镗床的精度

提高了数控落地镗铣床的精度：螺母径向开槽可使螺母端面与丝杆轴线的垂直精度高；锁紧螺钉可锁住螺母，保证结构的可靠，调整方便。

3.本实用新型结构简单、滚珠丝杆经两轴承座支承，改变了数控落地镗床滚珠丝杆放入传统固定方式，能承受较大载荷和较大位移，安装、调整方便，在数控落地镗铣床领域具有较大的现实意义。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图

图中标记：

1、轴承座一，2、开径向槽螺母，3、锁紧螺钉，4、压板，5、蝶形弹簧，6、键，7、滚珠丝杆，8、螺钉，9、轴固定端盖一，10、轴承座二，11、轴固定端盖二，12、床身。

具体实施方式

实施例1