[实用新型]胎面接头线接触式自动压合机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种轮胎胎胚的制造装置，该装置用于轮胎胎胚的胎面接头压合，加强其接头压实。

背景技术

斜交轮胎的胎胚在成型过程中，由于存在胎面胶料的自、互粘性不足，胎面首、尾的切头坡度不一致，成型操作时接头压合不紧密等原因，都有可能造成胎胚在硫化定型时有胎面接头出现裂开现象，导致需采用返工等补救措施，同时硫化中胶料局部不足，易引起轮胎使用中出现冠空等质量缺陷；这就使胎胚成型后对胎面接头施行加强压合的工艺仍被广泛使用。过去传统的压合方式由于受自动压合要求的影响，仍多采用效果不好的面接触式压合，而效果较好的线接触式压合也多在人工的辅助下进行，自动化实施程度低。

发明内容

为了克服现有线接触式压合自动化程度低的不足，本实用新型提供一种压合装置，该装置可实现胎胚操纵——辅助操作简单，线接触式压合自动化，且结构简单、适用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在压合辅助操作——胎胚的操纵中，采用万向轮式和小车式的工作台以及杠杆机构式的胎胚升降结构，工作台上的万向轮是保证胎胚周向旋转操作简单，使胎面接头位置定位在正上方，工作台采用气缸带动的小车结构易使胎胚能方便的进、出压合机，设计杠杆机构是使胎胚的在升、降中易于定位，即胎胚在线接触式的滚筒上支承不正中，在重力不均下，胎胚左右自动调整到辗压初始及结束位置，这样胎胚进、出压合位置以及定位时操作简单。压合时，两个压合滚筒中的设计一个主动滚筒，提供动力，转动的滚筒靠磨擦力带动胎胚沿滚筒面自动运行，使胎面接头部位压合实现连续，自动化。

本实用新型的有益效果是：在实施过程中，压合辅助操作即胎胚的定位操纵简单，胎胚在压合中靠压合滚筒自身动作完成压合，从而使胎胚的整个操作过程简单，自动化实施程度高，为线接触式压合推广提供可能，同时胎胚受到的变形影响小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的构造图。

图2是本实用新型实施例的上下压合组件构造图。

图中：1.万向轮小车，2.转动销轴，3.杠杆机构，4.支承板，5.气缸，6.上压合组件，7.胎胚的胎面，8.胎胚，9.下压合组件，10.被动滚筒，11.主动滚筒，12.链轮。

具体实施方式

胎面接头的压合操作步骤是：

1、在图1实施例中，将待压合的胎胚(8)滚放到万向轮小车(1)上，在其万向轮作用

1、在图1实施例中，将待压合的胎胚(8)滚放到万向轮小车(1)上，在其万向轮上，周向旋转胎胚(8)，使胎胚的胎面(7)的接头部位处于正上方部位，通过万向轮小车(1)的小车移动，使胎胚(8)进入压合机上，即图1所示状态。

2、在图1实施例中，气缸(5)动作，操纵杠杆机构(3)绕其转动销轴(2)动作，胎胚(8)逐步被下压合组件(9)的被动滚筒(10)顶起，在顶起的过程中，胎胚(8)将重新调整左右平衡，使被动滚筒(10)顶在胎胚(7)内的右端极限位，即胎面(7)的接头部位移动到初始待压位置，同时杠杆的支承板(4)逐渐辅助支承胎胚(7)，上升到位时，胎面(7)的初始接头部位被夹持在上压合组件的主动滚筒(11)与下压合组件的被动滚筒(10)之间，即图2所示状态，完成压合工作的辅助操作。

3、在图2实施例中，上压合组件的主动滚筒(11)在上压合组件的链轮(12)的作用下，逆时针旋转，在下压合组件的被动滚筒(9)的辅助作用下，靠滚筒与胎胚间的摩擦力使胎胚(8)的胎面(7)的接头部位从右端初始位置自动运动至另一端结束位置，从而完成胎面(7)的接头部位的压合操作。

4、在图1实施例中，完成压合操作后的胎胚(7)吊挂在下压合组件的被动滚筒(10)上，气缸(4)动作操纵杠杆机构(3)绕其转动销轴(2)动作，逐步将胎胚(8)放下，在放下的过程中，胎胚(7)将被逐渐平放到万向轮小车(1)上，到位后，万向轮小车(1)动作带动其上的胎胚(8)运动到外部启始位置，滚走胎胚(8)，实现胎胚压合操作的整过过程。