[实用新型]机械开孔起爆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气井TCP油管传输射孔装置领域，尤其涉及一种机械开孔起爆装置，能够用于井内井液很脏(如泥沙等污物较多)的井况。

背景技术

在油气井的射孔作业过程中，投棒解锁压力起爆是一种常用的起爆方式，此种起爆方式指从井口投下投放棒，投放棒在自身重力作用下下落，同时在管串中井液的阻力作用下，投放棒经过一定时间后会匀速下落，最终投放棒撞击连接在管串下端的机械起爆装置。例如，中国专利号200420003372.1公开了一种“投棒解锁自动负压起爆激发装置”，包括上接头、压力活塞、空心螺栓、延迟起爆器、封隔器、剪切销、下接头、进水活塞及进水口、撞击连杆，上接头与下接头连接，压力活塞内装有撞击连杆、空心螺栓，在压力活塞的底部装有延迟起爆器，空心螺栓对应位置设有剪切销，上接头上设有进水活塞及进水口，下接头上装有封隔器，在装置的底部设有射孔枪。

投棒起爆方式要求投放棒以一定的速度撞击机械起爆装置，才能够撞断剪切销实现解锁。因此，采用现有的投棒解锁压力起爆装置存在如下问题：一、当管串中的井液很脏(如含有泥沙等污物)，导致解锁装置被泥沙等污物掩埋或降低投放棒的匀速下落速度，将不能可靠实现解锁。二、常规的机械起爆装置上端连接多孔筛管，环空的井液可以通过筛管流入或流出管串，管串提出地面时井液可以通过筛管排出，但井液较脏时此种机械起爆装置将不能可靠解锁。三、当井液较脏时，采取的一种解决方法是不使用筛管(即环空井液不能流入管串)，并在管串中灌满干净的清水，但当管串提出井口时油管中的清水不方便排出，容易污染井口。四、传统的机械起爆装置由于下部密封，如果不连接筛管，则管串提出时井液将不能排出管串，只有将井液排在井口，污染了井口，降低了效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有投棒解锁压力起爆装置存在的上述问题，提供一种机械开孔起爆装置，本实用新型在投棒前能可靠关闭环空和管串的流通通道，防止环空较脏井液进入管串，在投棒起爆后能可靠打开管串和环空流通通道，使管串上提时能将管串内液体排出，能够用于井内井液很脏(如泥沙等污物较多)的井况。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种机械开孔起爆装置，包括壳体、锁柱、剪切销、活塞套、活塞、下接头、起爆器和传爆组件，其特征在于：所述活塞套上开有进液孔和出液孔，壳体上开有排液孔，活塞套内腔经进液孔与壳体内腔连通，进液孔和出液孔解锁前被活塞封闭，进液孔、活塞套内腔、出液孔和排液孔形成解锁后的排液通道。

所述进液孔和出液孔设置在解锁前与活塞对应位置的活塞套上。

所述排液孔设置在与出液孔相对应处的壳体上。

所述壳体与下接头螺纹连接，螺纹连接处设置有固定螺钉。

所述壳体的入口端设置有防碰套，防碰套上设置有与投放棒配合的锥形面。

所述活塞上设置有与活塞套端部配合的卡圈，卡圈上方的活塞上设有流通孔。

所述活塞套下端伸入下接头内，活塞套外壁与下接头外壁配合处设置有密封圈，密封圈位于出液孔下方。

所述锁柱设置在锁柱套内，剪切销设置在锁柱套内与锁柱配合，剪切销上开有限位槽，限位槽内设置有与锁柱套内壁配合限位的限位销。

所述锁柱套内设置有与锁柱端头配合对活塞进行限位的限位钢球。

所述起爆器和传爆组件设置在下接头内，传爆组件位于起爆器下方的压塞内且由压紧螺塞固定。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，在活塞套上开有进液孔和出液孔，壳体上开有排液孔，活塞套内腔经进液孔与壳体内腔连通，进液孔和出液孔解锁前被活塞封闭，进液孔、活塞套内腔、出液孔和排液孔形成解锁后的排液通道，在投棒前能可靠关闭环空和管串的排液通道，防止环空较脏井液进入管串，在投棒起爆后能可靠打开管串和环空排液通道，使管串上提时能将管串内液体排出，能够用于井内井液很脏(如泥沙等污物较多)的井况。

二、本实用新型中，将进液孔和出液孔设置在解锁前与活塞对应位置的活塞套上，在解锁前活塞可将排液通道封闭，解锁后即可形成排液通道，有利于进液和排液。

三、本实用新型中，排液孔设置在与出液孔相对应处的壳体上，解锁后，井液能够更快的排出。

四、本实用新型中，壳体与下接头螺纹连接，螺纹连接处设置有固定螺钉，螺纹连接便于安装，采用固定螺钉可防止连接松动。

五、本实用新型中，壳体的入口端设置有防碰套，防碰套上设置有与投放棒配合的锥形面，可防止其他杂物撞击锁柱，造成意外解锁，具有对投放棒的导向作用和具有增大液体的流通面积的作用。