[实用新型]一种NTC热敏电阻锭材烧结保护套

说明书

技术领域

本实用新型涉及热敏材料制备设备技术领域，具体涉及一种NTC热敏电阻锭材烧结的气氛保护套。

背景技术

高精度测控温热敏电阻通常是将热敏材料粉体压成直径为50mm，高为25mm-30mm的坯锭，置于高温电炉中烧结成具有特定电阻率和B值的热敏锭材，然后通过切片、划片(即所谓的半导体工艺)制成的。由过渡金属(Mn，Co，Ni，Fe，Cu)氧化物组成的热敏材料的性能与高温烧结时的气氛(氧分压)直接相关。在富氧状态下烧成的热敏材料通常为N型半导体，电阻率较低；在缺氧状态烧成的材料通常为P型半导体，电阻率较高。热敏锭材烧结时，由于坯锭中心部分难与空气接触。通常是处于缺氧状态，而表层部分直接处于空气中应为富氧状态。实践表明按通常的方法烧成的NTC热敏锭材其中心的电阻率较表层的电阻率高30％-50％。对于制作电阻值误差小于±1.0％的高精度测控温热敏电阻产品，用这种方法制备的热敏材料利用率极低，即使是用芯片的几何尺寸来调整电阻值也很难达到要求。

无论是N型半导体，还是P型半导体，对于制作NTC热敏电阻，只要性能达到要求(电阻值和B值达到规定的指标)，对使用并无什么区别，即是说，只要获得高均匀性电阻率和高均匀性B值的热敏材料便可解决NTC热敏材料存在的难题。

现成NTC热敏材料的制备方法是：先将各种氧化物(如Mn₃O₄，NiO，CuO等)按比例称量、研磨、制成成份均匀的粉体，然后在粉料中加入适量粘合剂(如PVA)，并造粒成粒度为(80-150)目的粉料，随后用油压机或等静压机将粉料压成直径为50mm(或其它尺寸)，高度为20mm-30mm的圆柱体，最后将圆柱形的坯锭置于匣钵中，放入高温电炉烧结。也有人将坯埋入Al₂O₃粉体中烧结。也有人企图用减小坯锭的高度来缩小坯锭中心与表层的电阻率偏差。但其效果均不明显。

为此，本实用新型提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是，如何提供一种NTC热敏电阻锭材烧结保护套，该保护套具有结构简单合理、使用方便、制作成本低、有效节约现有资源等优点，可确保NTC热敏电阻锭材中心和表层处于相同的氧分压状态，使材料锭中心部分的电阻率和B值与表层的误差减到最小。

为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：提供一种NTC热敏电阻锭材烧结保护套，其特征在于，所述NTC热敏电阻锭材烧结保护套由保护套外壁、保护套内壁和保护套顶盖组成；所述保护套外壁和保护套内壁均呈中空的筒状结构，保护套外壁和保护套内壁的底部密封，保护套外壁和保护套内壁的顶端开口处设置有保护套顶盖；保护套外壁和保护套内壁之间形成一用于盛放高纯石墨粉的夹层；所述保护套内壁中用于盛放被烧结的热敏坯锭。

按照本实用新型所提供的NTC热敏电阻锭材烧结保护套，其特征在于，所述保护套顶盖的厚度为2.0mm-3.0mm。

按照本实用新型所提供的NTC热敏电阻锭材烧结保护套，其特征在于，所述保护套外壁的厚度为1.5mm-2.0mm。

由上述的技术方案可知，本实用新型所提供的一种NTC热敏电阻锭材烧结保护套能将NTC热敏电阻锭材中心和表层处于相同的氧分压状态，使材料锭中心部分的电阻率和B值与表层的误差减到最小。

附图说明

图1为本实用新型所提供的NTC热敏电阻锭材烧结保护套的结构简图。

其中，1、保护套顶盖；2、保护套外壁；3、高纯石墨粉；4、被烧结的热敏坯锭；5、保护套内壁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的描述。

如图所示，该NTC热敏电阻锭材烧结保护套由保护套外壁2、保护套内壁5和保护套顶盖1组成；所述保护套外壁2和保护套内壁5均呈中空的筒状结构，保护套外壁2和保护套内壁5的底部密封，保护套外壁2和保护套内壁5的顶端开口处设置有保护套顶盖1；保护套外壁2和保护套内壁5之间形成一用于盛放高纯石墨粉3的夹层；所述保护套内壁5中用于盛放被烧结的热敏坯锭。

所述保护套顶盖1的厚度为2.0mm-3.0mm。所述保护套外壁2的厚度为1.5mm-2.0mm。

该NTC热敏电阻锭材烧结保护套能使锭材烧结时表层造成缺氧状态，使之与锭材中心部分具有相同的氧分压，以此提高材料电阻率和B值的均匀性。

下面就采用该NTC热敏电阻锭材烧结保护套烧结NTC热敏电阻锭材的具体实施例进行详细地描述。

实施例I：