[实用新型]多功能防漏灌装机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种灌装装置，尤其是液体灌装机，属于食品包装机械技术领域。

背景技术

目前，液体产品通常由灌装机灌入容器中，灌完后容器由容器输送装置输送到机箱外，但在灌装结束后，将容器移出时，灌装头上常常有剩余的液体滴落到容器口外，容易造成容器外表面的污染；另外容器输送装置在输送过程中，由于各种原因，容器不能准确到位，造成容器口会偏离灌装头的位置，使部分液体流到容器口外，造成浪费的同时也污染了容器外表。

实用新型内容

为了克服现有液体灌装机的上述不足，本实用新型提供一种可防止液体滴落到容器外又能使容器口准确定位的灌装机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：多功能防漏灌装机，包括机箱、灌装头、灌装头气缸、输送带和气缸，其特征在于，在灌装头与输送带之间设有接液盘，接液盘与接液盘气缸连接。

灌装液体时，输送带带动容器进入机箱，灌装头对准容器口进行灌装，灌装完毕时，输送带将装满液体的容器送出机箱，此时接液盘在接液盘气缸的作用下将接液盘推动到灌装头下面，回收滴液。

本实用新型的有益效果是，灌装容量准确，不易滴漏在容器外，结构简单，方便使用，便于拆装，灵活装配。

附图说明

图1是本实用新型总体结构(带接液盘)示意图；

图2是接液盘结构示意图(图1中部分左视图)；

图3是本实用新型总体结构(带卡槽板)示意图；

图4是卡槽板结构示意图(图3中部分俯视图)；

图5是本实用新型总体结构(斜口式输送带)示意图；

图6是斜口式输送带结构示意图(图5中部分左视图)；

图中零部件及编号：

1-机箱；2-灌装头；2-1灌装头气缸；3-输送带；4-气缸；5-接液盘；5-1接液盘气缸；6-挡板；6-1挡板气缸；7-卡槽板；7-1卡槽板气缸；8-卡块；9-支撑架；10-升降螺杆；11-转角合页；12-升降拉杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

多功能防漏灌装机，包括机箱1、灌装头2、灌装头气缸2-1、输送带3和气缸4，其特征在于，在灌装头2与输送带3之间设有接液盘5，接液盘5与接液盘气缸5-1连接。

接液盘5为梯形槽，当接液盘气缸5-1收回时，接液盘5离开灌装头，此时在灌装头气缸2-1的作用下，灌装头2下降至容器口位置进行灌装；灌装完毕，在灌装头气缸2-1的作用下，灌装头2回到原来的位置，此时接液盘气缸5-1推动接液盘，将接液盘5移动到灌装头2与容器口之间，这样灌装头2内的滴液直接滴入接液盘5内。如图1、2。

灌装头2与输送带3之间一侧设有挡板6，另一侧设有卡槽板7，挡板6与挡板气缸6-1连接，卡槽板7与卡槽板气缸7-1连接，卡槽板7上设有等间距的卡块8。卡块8为V形卡口，V形卡口为90°-120°。

在挡板气缸6-1和卡槽板气缸7-1的作用下，挡板6和卡槽板7同时向容器口靠近，将容器固定到设定位置，此时灌装头2在灌装头气缸2-1的作用下，灌装头2下降至容器口位置进行灌装；灌装完毕，在灌装头气缸2-1的作用下，灌装头2回到原来的位置，此时挡板气缸6-1和卡槽板气缸7-1收回，挡板6和卡槽板7离开容器口，回到原来位置。

V形卡口与容器口之间留有0.5mm的间隙，以免损坏容器口，在卡槽板气缸7-1的作用下使V形卡口准确卡住容器口，将其准确准确定位在灌装头2的下部，使液体灌装准确。卡块8的间距可根据容器的大小调整，挡板6和卡槽板7也可上下、前后调整。如图3、4。

输送带3为水平式或斜角式。在灌装直口容器时，使用水平式输送带；在灌装斜口容器时，使用斜角式输送带，其角度的调整用升降螺杆10和升降拉杆12来调节，支撑架9用螺帽固定在升降螺杆10上，一转角合页11固定在支撑架9和输送带3上，另一转角合页11固定在机箱板和输送带3上，用来配合升降螺杆10和升降拉杆12，其灌装过程与直口容器的灌装方式相同，不再赘述。如图5、6。