[实用新型]带金属骨架增强体的缠绕成型双壁波纹管

说明书

技术领域：

本实用新型与双壁波纹管有关，特别与带金属骨架增强体的缠绕成型双壁波纹管有关。

背景技术：

目前制造双壁塑料波纹管的方法有两种：一种是人们熟知的在双壁塑料波纹管成型机上采用多对成型膜块将从模头中挤出的双层塑料连续成型，另一种是挤出塑料片材螺旋缠绕于圆筒上形成圆筒形内层壁后再将外凸加强结构体螺旋缠绕于圆筒形内层壁外表而形成双壁塑料波纹管，在后一种方法中，人们为了增强管材的环刚度和内外承压能力，如中国专利02134103所述，先将外凸加强金属带材螺旋缠绕于圆筒形内层壁外表上后，再用第二台挤出机挤出塑料围绕金属带成螺旋形地缠绕包覆外凸加强金属带，从而制造出外层壁中带有金属骨架增强体的缠绕成型双壁波纹管，这种管材的螺旋外层壁中形成波峰的两个金属芯体之间、与圆形内管壁单薄的聚合物层融熔结合之处没有金属骨架支撑，仅有一层聚合物材料，形成薄弱环节，不但降低了管材的整体环刚度，也降低了管材此处的强度，在搬运和安装施工过程中以及使用中此处经常发生开裂，导致管材破损，更不可能将管材应用于输送有内压力介质的场合。另外，在日本专利4-352611(即相同专利美国专利5390704)中，为了使U形金属芯体在外部压力作用下不向两边沿分开，增加了一根两边沿带棱边的钢带，将U形金属芯体的两边沿啮合卡住，使原开口的U形金属芯体成为一个全封闭的O形金属芯体，提高了金属芯体的刚度，但是仍然没有在两个金属芯体之间、与圆形内管壁单薄的聚合物层融熔结合之处增加金属骨架支撑，同样有薄弱环节，没有提高管材的承压能力和抗断裂及撕裂能力。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服以上不足，提供一种耐应力、抗撕裂能力强、能输送压力介质的带金属骨架增强体的缠绕成型双壁波纹管。

本实用新型的目的是这样来实现的：

本实用新型带金属骨架增强体的缠绕成型双壁波纹管，包括螺旋缠绕并将相邻边沿相互融熔搭接所形成的圆形内管壁和将外凸筋状加强结构体以同样螺旋缠绕方式在圆形内管壁上的塑料板材相邻搭接缝上连续螺旋缠绕所形成的外凸螺旋形外管壁，外凸螺旋形外管壁中包覆有金属芯体，金属芯体表面复合有粘结剂层或共混物层，圆形内管壁表面上或金属芯体两边沿之上缠绕有表面复合有粘结剂层或共混物层的钢丝或钢丝网，共混物层是粘结剂与聚合物的共混物层，钢丝或钢丝网可局部缠绕在圆形内管壁表面上，这时钢丝或钢丝网处于两个金属芯体之间的外管壁聚合物层融熔结合之处，钢丝或钢丝网作为骨架增加了强度，同时填补了外层壁中的两个金属芯体与内管壁结合处之间无金属骨架的缺口，在原仅有一层单薄的聚合物内层壁处增加了金属骨架增强体，大大提高了管材的环刚度和承压能力，钢丝或钢丝网两边沿与金属芯体的两边沿相互弯曲啮合，将进一步提高管材的环刚度和承压能力。另外，由于金属芯体和钢带被粘结剂全包覆，使金属与塑料二者紧密的复合为一体，大大提高了二者复合强度。钢丝或钢丝网也可全部缠绕在圆形内管壁表面上，将进一步提高管材的环刚度和承压能力。外管壁中的金属芯体和圆形内管壁表面上或金属芯体两边沿之上、两个金属芯体之间的外管壁聚合物层融熔结合之处的钢丝或钢丝网共同构成了缠绕成型双壁波纹管的金属骨架增强体，钢丝或钢丝网和金属芯体可分别是采用不锈钢或表面镀铬或表面进行了化学防锈处理的钢材制成，保证了金属骨架和管材长期使用寿命。

上述的带金属骨架增强体的缠绕成型双壁波纹管，钢丝或钢丝网两边沿与外凸螺旋形外管壁中金属芯体的两边沿相互重叠或相互弯曲啮合，钢丝或钢丝网处于两个金属芯体之间的外管壁聚合物层复合(融熔结合)之处。在两个金属芯体之间的外管壁聚合物层融熔结合之处局部缠绕钢丝或钢丝网，并与金属芯体的两边沿相互重叠或相互弯曲啮合，进一步提高了管材的环刚度和承压能力。

上述的带金属骨架增强体的缠绕成型双壁波纹管，圆形内管壁表面上全部连续螺旋缠绕有表面复合有粘结剂层或粘结剂与聚合物的共混物层的钢丝或钢丝网，双壁波纹管承压能力得到了很大提高，特别适合用于对大口径、承压能力要求高的地方。

上述的带金属骨架增强体的缠绕成型双壁波纹管，外凸螺旋形外管壁内的金属体芯层是带孔口的金属板板材，板材两面的塑料外层通过孔口相互牢固地结合在一起，与金属板形成一个整体，能有效地防止金属板与塑料之间脱层。

本实用新型带金属骨架增强体的缠绕成型双壁波纹管，在螺旋外层壁中的两个金属芯体之间、与圆形内管壁单薄的聚合物层融熔结合之处加有金属钢丝或钢丝网支撑，提高了管材的环刚度和承压能力，波纹管耐应力、抗撕裂能力强，强度高，具有管壁薄、环刚度高的优点。

附图说明：