[实用新型]填埋气收集井用活塞式自动抽水泵

说明书

技术领域：

本实用新型与抽水泵有关，特别与填埋气收集井用活塞式自动抽水泵有关。

背景技术：

在垃圾填埋气(沼气)资源化利用中，都是通过在填埋层钻设沼气收集井进行沼气收集，在沼气收集过程中，垃圾内部的水位对沼气收集的效率影响很大，所以降低水位的工作在填埋气收集中是一项重要的环节。

垃圾内部的水主要是反应过程中形成的渗沥液，污染物含量高，种类多，COD浓度、氨氮浓度和色度均很高，其在垃圾内部的渗透能力也很差，由于填埋场面积一般都比较大，所以需要将抽水点的密度布置得很高才能有切实的效果。

在早期，曾经尝试过在适当的地方专门钻设抽水井，用电动污水泵抽水，以降低此区域的水位，但结果是花费很大(钻井成本)但效果不佳；后来尝试在每口沼气井加装水泵，取得了不错的效果，但采用电动水泵存在着以下的弊端：1，安全问题，由于沼气收集井充满了易燃的气体(主要是甲烷)，一旦被电火花引燃会产生重大的安全事件，另外一般国内的填埋场人员杂乱，布满了电线后及易引发触电事故；2，布线困难，成本高，填埋场内大型车辆设备往来频繁，且场地内不时会进行填埋作业，给布线造成相当大的困难；3，每个填埋场的沼气收集井数量自几十至数百不等，渗沥液经常会造成管路堵塞、腐蚀，另外工作环境的恶劣又很容易造成电机及水泵的故障，造成维护工作量很大；4，由于渗沥液在垃圾中渗透速度很慢，造成每口井水位回复很慢、且各井速度不一、同一口井在不同时段速度也不一样，这样的情况需要装置液位控制装置，但在填埋气收集井这种恶劣的环境下使用带电的液位控制器是不太合适的。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了提供一种结构紧凑，使用方便，节约能源，安全性强，适应性强的填埋气收集井用活塞式自动抽水泵。

本实用新型填埋气收集井用活塞式自动抽水泵，包括泵体，位于泵体腔内与泵体腔滑动配合将泵体腔分隔成水腔和气腔的活塞，泵体顶部有与气腔相通的压缩空气进气口、排气口，排水管装在活塞上且穿过泵体顶部的上端抽水排水孔处装有第一逆止阀而下端进水孔处装有第二逆止阀，排水管下部壁上有与水腔相通的进出水孔，泵体下部周边有与排水管进水孔相通的进水口，在气腔内有装在活塞上的控制压缩空气进、排气的压缩空气换气机构，调整压缩空气的进气压力，可以使泵体腔内活塞下行速度发生改变，从而可以在外部液面不变的情况下改变抽水速度。

上述的压缩空气换气机构中有固定在活塞上的且上、下部分别位于气腔、水腔中的连杆，套在排水管上的一端与连杆上部铰接的控制板。

上述的泵体形状为圆柱体。

上述的泵体下部周边的进水口呈网状排列。

工作时，将本实用新型的泵体直接插入井中最底部，压缩空气进、排气口及排水管上的抽水排水孔分别用管道接出，此时，水会通过设在泵底的进水口进入泵内，顶开第一逆止阀的浮球进入泵体腔水腔中，推动活塞向上，在液位足够高时，一直将活塞推至最顶部，此时活塞会触动压缩空气换气机构，当接通压缩空气时，压缩空气会推动活塞向下运动，活塞下面的水通过排水管道中的进水孔被送入排水管内部，由于第二逆止阀的作用，水不会通过泵底部的进水口回到井中，只能向上流动，直到活塞触碰到下部的压缩空气换气机构，使压缩空气进气阀关闭、压缩空气排气阀打开，活塞上部便会失去推力，不再向下运动，同时由于下部水的作用力，活塞便转为向上部运动，气腔的气体通过压缩空气排气口排出，活塞向上运动过程中，由于第二逆止阀的作用，排水管中的水会保持它现有的高度不会往下流动，当活塞运动到最高点时触动压缩空气换气机构，使压缩空气进气口打开、压缩空气排气口闭合，又进行一次将水通过抽水排水管往上压。这样不断的循环，就将井内的水不断排出，直到水位降低至活塞无法触碰到上部的压缩空气换气机构，泵就停止工作，当水位上涨时，泵又会重新开启。

本实用新型自动抽水泵除克服了电动抽水泵在填埋场使用的几项缺点外，还有如下的优点：

1，结构紧凑，使用方便，采用不同直径的圆柱形泵体可适用于各种不同口径的填埋气收集井。

2，节约能源，由于水位下降到一定程度时自动关闭，减少了压缩空气的浪费，另在理论上，其所消耗的压缩空气量相当于所抽出的水的容积，大大减少了压缩空气的消耗。

3，使用很可靠，取得的效果也相当不错，可以根据每口沼气井的水量调整好抽水速度24小时不间断地抽水，即使发生故障维修相当简单。

4，没有任何安全隐患，动力采用经过减压后的压缩空气，不会发生人身伤害事故。

5，适应性强，其体积可以做得很狭长，能够伸到很细的沼气管内进行抽水，也可以用作抽取沼气管路冷凝水及其它污水等。

附图说明：