[实用新型]一种截断铰孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属切削工具。 

背景技术

现有技术中，铜棒一般是通过连续铸造成型，并盘绕成卷作为后加工的原材料。由于成卷的材料较长，因此都会在铰孔或车削加工前将成卷的铜材截断成预定长度的短棒，再进行加工，故现有技术中通常都是使用两台不同的机器对铜材进行截断和加工，一方面加工工序较多，对半成品的管理成本增加；另一方面，在对铜棒进行铰孔等加工时，还需要二次装夹，不但效率较低，而且精度差。另外在铰孔时常常需要较高的工艺水准，如果铰孔发生偏斜，就会导致被加工工件报废，造成经济损失。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种经一次装夹能够截断铜棒、同时又能对铜棒进行铰孔的裁断铰孔机。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种截断铰孔机，它包括基座，所述的基座上设置有： 

铰孔装置，所述的铰孔装置包括固定设置在所述的基座上的第一滑轨、滑动配合连接在所述的第一滑轨上的铰孔电机以及与所述的铰孔电机的输出轴相传动连接的刀具座，所述的刀具座上固定连接有铰刀； 

前夹紧装置，位于所述的铰孔装置的后方，用于抓取并夹紧工件的前端，所述的前夹紧装置具有一对可开合的第一夹爪； 

后夹紧装置，位于所述的前夹紧装置的后方，并用于抓取工件向前进给，所述的基座上设置有沿横向延伸的第二滑轨，所述的后夹紧装置包括滑动配合连接在所述的第二滑轨上的滑座、固定设置在所述的基座上的进给缸，所述的滑座固定连接在所述的进给缸的活塞杆上，并且所述的滑座上设置有一对可开合的第二夹爪； 

截断装置，所述的截断装置位于所述的前夹紧装置的侧部，所述的截断装置包括电机、与所述的电机相传动连接的主轴头、可升降地设置在所述的基座上的下压油缸，所述的主轴头固定连接在所述的下压油缸的活塞杆上，所述的主轴头的输出轴上固定连接有刀具，所述的刀具位于所述的前夹紧装置和后夹紧装置之间。 

优选地，所述的电机固定设置在所述的基座上，所述的电机的输出轴与所述的主轴头的输入轴之间张紧有同步带，所述的基座上还设置有用于使所述的同步带始终保持紧绷的张紧机构。 

进一步地，所述的张紧机构包括固定连接在基座上的固定架、活动连接在所述的固定架上的浮动板、可转动地连接在所述的浮动板上的张紧轮，所述的浮动板与所述的固定架之间设置有弹簧，所述的张紧轮弹性地压紧在所述的同步带上。 

优选地，所述的基座上还开设有下料孔，该下料孔位于所述的前夹紧装置与铰孔装置之间。 

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型适于对较长铜材进行截断和铰孔加工，具有自动化程度高，操作方便，且加工精度较高的优点，根据客户需求可选择性的加工所需要铜棒的长度，特别适于批量加工的场合。 

附图说明

附图1为本实用新型的立体图； 

附图2为本实用新型的主视图； 

附图3为本实用新型的右视图； 

附图4为本实用新型的俯视图； 

其中：1、基座；2、后夹紧装置；3、前夹紧装置；4、铰孔装置；5、铜材；8、铰刀；11、截断装置；12、同步带；13、张紧机构；17、电机；18、铰孔电机；19、刀具；20、下压油缸；21、弹簧；22、张紧轮；23、第二滑轨；24、主轴头；25、第一滑轨；26、刀具座；27、进给缸；28、第一夹爪；29、第二夹爪；30、滑座；31、固定架；32、浮动板；33、下料孔；34、第一夹紧缸；35、第二夹紧缸。 

具体实施方式：

下面结合附图1至4，对本实用新型进行详细介绍，其中，本说明书中所述的“前方”指附图2中的左侧，相应地，本说明书中所述的“后方”指附图2中的右侧，本说明书中所述的横向是指自前向后，或自后向前。 

本实用新型揭示了一种截断铰孔机，它包括基座1，基座1上设置有： 

铰孔装置4，铰孔装置4包括固定设置在基座1上并沿横向延伸的第一滑轨25、滑动配合连接在第一滑轨25上的铰孔电机18以及与铰孔电机18的输出轴相传动连接的刀具座26，刀具座26上固定连接有铰刀8，在进行铰孔作业时，该刀具座26带动铰刀8沿第一滑轨25横向移动完成铰孔时的进给； 

前夹紧装置3，位于铰孔装置4的后方，用于抓取并夹紧铜材5的前端，前夹紧装置3具有一对可开合的第一夹爪28以及用于驱动一对第一夹爪28打开或闭合的第一夹紧缸34；