[实用新型]旋转开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转开关。

背景技术

现有的旋转开关包括外壳，设在外壳内的齿轴，位于外壳外并与齿轴固定连接的轴芯，分别设在外壳两侧的第一、二端盖，设在第一端盖内侧并带触点的第一动触片，与第一端盖插接配合并与第一动触片电连接的第一动插片，与第一端盖插接配合并带触点的第一静插片，设在第二端盖内侧并带触点的第二动触片，与第二端盖插接配合并与第二动触片电连接的第二动插片，与第二端盖插接配合并带触点的第二静插片；在齿轴上设有可拔动第一、二动触片使其与第一、二静插片断开的拔块。安装时，第一、二动插片及第一、二静插片通过切角工艺固定在第一、二端盖上；而插片切角工艺存在下列问题：1.牢固性不稳定，质量难予控制和保证；2.切口位易出现生锈现象；3.切角时，易伤手，发生安全事故；4.切角后的第一、二端盖部件若有质量问题，不可返工，只能报废处理，增加成本；5.插片材料硬度每批误差、气压不稳及刀口磨损均会造成切口的角度大小不一，第一、二动插片及静插片受力一致性差，质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种全新工艺，第一、二静插片及动插片不需采用切口工艺即可设置在第一、二端盖上，通过在外壳内增设限位筋，确保了第一、二静插片及动插片受力符合要求且一致性好、易控制，消除了生产中的安全隐患，端盖部件可返工，降低废品率的旋转开关。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种旋转开关，包括外壳，设在外壳内的齿轴，位于外壳外并与齿轴固定连接的轴芯，分别设在外壳两侧的第一、二端盖，设在第一端盖内侧并带触点的第一动触片，与第一端盖插接配合并与第一动触片电连接的第一动插片，与第一端盖插接配合并带触点的第一静插片，设在第二端盖内侧并带触点的第二动触片，与第二端盖插接配合并与第二动触片电连接的第二动插片，与第二端盖插接配合并带触点的第二静插片；在齿轴上设有可拔动第一、二动触片使其与第一、二静插片断开的拔块；其特征在于：所述的第一、二静插片均呈“L”形状，其上的触点固定在它们的横臂上，在外壳内设有防止第一、二静插片移位的第一筋位及防止第一、二动插片移位的第二筋位。

所述的第一、二静插片的纵臂的边沿均呈阶梯状，第一、二静插片的纵臂所穿过的插孔均呈凸状，从而防止第一、二静插片被拔出；第一、二动插片的边沿呈阶梯状，其插孔均呈凸状，从而防止第一、二动插片被拔出。

所述的第一筋位为设在外壳内的一条限位筋或两侧的两条限位筋，限位筋分别支撑第一、二静插片；所述的第二筋位为两条设在外壳内两侧的限位筋，两限位筋分别支撑在第一、二动插片的两侧。

本实用新型与现有技术相比的优点为，由于其取消了对第一、二端盖上的第一、二静插片及动插片的切角工艺，改用在外壳增加第一、二筋位支撑第一、二静插片及动插片代替用切角支撑受力，其插片受力符合要求且一致性好、易控制，消除了生产中的安全隐患，端盖部件可返工，降低废品率，消除了切脚后第一、二静插片及第一、二动插片易生锈的问题。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是图1的局部剖的立体图；

图3是本实用新型的爆炸图；

图4是图1的另一局部剖的结构图；

图5是图1中外壳的立体图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详述：

如图1至5所示，其是一种旋转开关，包括外壳1，设在外壳内的齿轴8，位于外壳外并与齿轴固定连接的轴芯3，分别设在外壳两侧的第一、二端盖2、6，设在第一端盖2内侧并带触点的第一动触片9，与第一端盖插接配合并与第一动触片电连接的第一动插片4b，与第一端盖插接配合并带触点的两片第一静插片4a，设在第二端盖6内侧的第二动触片10，与第二端盖插接配合并与第二动触片电连接的第二动插片7b，与第二端盖插接配合并带触点的两片第二静插片7a；在齿轴8上设有可拔动第一、二动触片使其与第一、二静插片断开的拔块81，第一、二静插片及第一、二动插片的结构相同；本实用新型的特点是：第一静插片4a及第二静插片7a均呈“L”形状，其触点固定在它们的横臂上，在外壳1内设有限制第一、二静插片移位的第一筋位11及限制第一、二动插片移位的第二筋位12。生产时，先将第一静插片4a及第二静插片7a及第一、二动插片冲压成型后，将它们分别插接安装在第一、二端盖上，再将第一、二端盖安装在外壳上，由于在外壳内有第一、二筋位，其可支撑第一、二静插片及动插片，可防止插片移位，消除了安装插片后对其再进行切口固定的安全隐患，端盖部件可返工，降低废品率，产品合格率高。