[实用新型]一种立式压滤机滤板顶紧保压装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种固液分离领域设备——立式压滤机，特别涉及大面积滤板立式压滤机的滤板压紧及保压装置。

二、背景技术

立式压滤机是固液分离领域设备中较为重要的机型之一，国内外现有立式压滤机的滤板顶紧和保压方式一般有三种形式：

第一种方式，快速油缸带动压紧板将滤板压紧至密封状态，安装在压紧板上的双作用油缸驱动锁紧销横向运动，将锁紧销插入立柱上的定位孔内，过滤时，起锁紧保压作用；卸料时，将锁紧销横向拉出，快速油缸带动压紧板将滤板来开。此方式虽然节能，但在实际使用过程中，由于加工精度和积料等原因，经常出现锁紧销插不进和拉不出的情况。

第二种方式，在第一种方式的基础上，压滤机的止退板与最下一块滤板之间设置多个油缸。等锁紧销插入立柱上的定位孔后，底部的多油缸上压，顶紧滤板；卸料时多油缸先泄压后，再将锁紧销横向拉出。此方式不但结构复杂，多油缸上升时同步问题很难解决，而且功耗大。

第三种方式，采用单油缸或多油缸顶紧保压。采用单油缸顶紧保压仅用于适用于小面积的压滤机；采用多油缸顶紧保压适用于中小型面积的顶紧保压。

三、发明内容

本实用新型针对以上不足之处，提供一种立式压滤机滤板顶紧保压装置，本装置工作时，采用向弹性膜片、可动板和固定板组成的机构空腔内注液实现滤板顶紧保压，具有功率小、压滤机制造成本少等优点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种立式压滤机滤板顶紧保压装置，所述的顶紧保压装置包括固定板，固定板的上部呈内凹状，与固定板内凹部分配合设有可动板，可动板的下表面与固定板的内凹部分形成一密封腔，固定板上设有一与固定板内腔相通的通孔，通孔的外端面上设有接头。

上述的立式压滤机滤板顶紧保压装置，所述的固定板内紧靠可动板下极限位置处设有一弹性膜片，弹性膜片与固定板内凹部分形成一密封腔。

上述的立式压滤机滤板顶紧保压装置，所述的固定板有整体和组合两种结构，固定板的四周设有朝向腔内方向的凹槽，弹性膜片边缘固定在凹槽内。

上述的立式压滤机滤板顶紧保压装置，所述的可动板的端部设有与固定板四周凸台相配合的台面。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本顶紧保压装置代替现有的锁紧销与油缸配合顶紧方式，省去了油缸；由于本装置中可动板与滤板的过滤面积相同，其工作面积远大于油缸的面积，故顶紧保压装置的系统工作压力低，大大降低了整机的功率，节省了能耗，同时由于结构简单、高度尺寸小，有效地降低了设备高度，减少了制造成本。四、

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图

图3为本实用新型的安装示意图。

五、具体实施方式

下述未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。

如图1、图2所示：一种立式压滤机滤板顶紧保压装置，本装置采用组装式复合结构、矩形平板式设计，其包括矩形状的固定板2，固定板2的上表面为内凹状、四周设有凸台面，与固定板2的内凹部分配合设有可动板4，可动板4的四周边缘设有与固定板凸台面配合的台面；可动板4的底面为光滑的平面，可动板的底面、固定板的内部部分形成一密封腔。

所述的固定板2有整体和组合两种结构，整体结构的固定板2内凹面的底部上设有与密封腔相通的通孔，通孔的外端固定板2上连接有接头1，固定板2与可动板4的配合面为垂直面，固定板2上内凹部分内壁上设有朝向密封腔的凹槽，所述的凹槽内设有弹性膜片3，所述弹性膜片3紧靠可动板4下极限位置并位于可动板4的下端。组合结构的固定板2的台上设有一构件，此构件至少内凹面与固定板重合，两者之间设有弹性膜片，构件的上部与可动板4接触配合。

具体安装示意图如图3所示，固定板2安装固定在立式压滤机止退板5上。需要过滤时，压缩滤板组6，然后将顶部的限位销7插入顶部的限位孔中，然后通过接头1向弹性膜片3及固定板2内凹部分形成的封闭腔内注液，弹性膜片3向上顶起可动板4，可动板4将滤板组顶紧，从而起到顶紧保压的作用。

由此可见，本实用新型采用空腔内注液顶紧结构，有着使整机工作可靠、密封效果好、结构简单、功耗低的效果。