[实用新型]燕尾定向式自动进料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，具体地说是一种燕尾定向式自动进料机。

背景技术

目前市场上90％的机械加工厂车削工件的加工过程是：夹料，保持合适的伸出长度，加工，切断，停机，松开卡盘，拔出棒料至合适的伸出长度，再夹紧，再加工如此不断重复。这种方法需要操作人员不停地停机、夹料，生产效率低，劳动强度大，零件批量越大，这一问题就越突出，给用户带来了很大不便，且价格非常昂贵，不利于全面推广和应用，亟待解决。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种燕尾定向式自动进料机，配合数控车床的功能，在数控车床上实现对标准件及异形棒料加工的自动送料。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种燕尾定向式自动送料机，包含有支撑杆1、送料管2、深沟球轴承I10、平面推力球轴承11、轴承座3、燕尾上托板4、燕尾下托板5、调节螺钉6、双向拨杆7、气缸8和气缸支架9，支撑杆1的两端分别安装有一个深沟球轴承I 10和一个平面推力球轴承11、并通过两个轴承座3固定在燕尾上托板4上，导料管2与支撑杆1固定连接，双向拨杆7穿过燕尾下托板5中间的宽长槽固定在燕尾上托板4上、并可随燕尾上托板4的滑动在宽长槽内做往复运动，调节螺钉6设置在燕尾下托板5的一端、旋入可与双向拨杆7接触的位置，气缸支架9固定于燕尾下托板5上，气缸8的缸体和活塞杆分别固定在气缸支架9和双向拨杆7上，燕尾上托板4内侧设置有凹槽燕尾，燕尾下托板5上设置有凸槽燕尾，所述的凹凸燕尾互相配合接触；

所述的双向拨杆7上设置有一个12，轴两端安装有深沟球轴承II 13，两个深沟球轴承II 13的外圆面与燕尾下托板5的底面相接触。

本实用新型在进料过程中自动将棒料送到数控车床系统设定的长度，送料长度的精度在0.10毫米之内，送料时主轴不用停，整根工件加工过程不需人工参与，自动化程度高，可一人多机操作，节省了工作时间，提高了工作效率，并且进料时对棒料的形状没有限制，解决了传统加工过程中圆形以外的原材料工件夹装不方便的问题。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面就结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

如图所示，支撑杆1的左右两端各安装有一个6007深沟球圆珠滚动轴承I 10和一个51207平面推力球轴承11，6007深沟球轴承I 10和51207平面推力球轴承11之间用一个隔圈分开并共同安装在轴承座3上，深沟球轴轴10承具有广泛性，可承受径向、轴向或联合的负荷，精度高、实用性强，起到支撑固定支撑杆1的作用，平面推力球轴承11起推力、减荷的作用，并跟随支撑杆1转动。支撑杆1通过内螺纹M32与送料管2固定连接，两个轴承座3分别用4个M12的内六角螺钉固定在燕尾上托板4上。燕尾下托板5中间设置有一个宽长槽，双向拨杆7穿过该宽长槽通过4个M12的外六方螺钉固定在燕尾上托板4上、并可随燕尾上托板4的滑动而做往复运动，双向拨杆7的中间位置设有一个Φ12的轴12，轴12两端分别安装有1个6001的深沟球轴承II13，该深沟球轴承II 13的外圆面与燕尾下托板5底面接触，可减少双向拨杆7在往复运动过程中的摩擦，降低阻力，使双向拨杆7的往复运动灵活方便。燕尾下托板5通过4个M12内六角螺钉固定在气缸支架9上，气缸8的缸体通过一个Φ20的销子固定在气缸支架9上，活塞杆与双向拨杆7的下端用M20的螺纹连接，并用M20的螺母固定。调节螺钉6为一个螺纹M18的螺钉在燕尾下托板5的一端旋入，深入可与双向拨杆7接触，使用时通过旋入、旋出起到固定双向拨杆7和调节气缸活塞杆行程的作用。燕尾上托板4内侧设置有凹槽燕尾，燕尾下托板5上设置有凸槽燕尾，所述的凹凸燕尾互相配合接触，也就是说燕尾上托板4可以在燕尾下托板5上来回滑动。