[实用新型]格板式给煤阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种格板式给煤阀。

背景技术

煤调湿工艺是利用焦炉烟道废气余热，对炼焦煤进行水分的调节，并同时对煤料进行分级的工艺，可实现焦炉的能耗降低、环境改善与焦炭质量的提升的目的。但是在现有的煤调湿技术工艺中存在难以将煤料均匀送于流化床内部的问题，并且，在将煤料送入流化床内部时由于无法实现密封，因此流化床内部的气流会将粉尘由送料口处吹出，造成粉尘污染。

发明内容

本实用新型的目的，是提供了一种格板式给煤阀，它具有向流化床内均匀给料和密封锁气的双重功能，可解决现有技术存在的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：格板式给煤阀，包括阀体，阀体上下分别安装填料斗和出料斗，出料斗和填料斗分别与阀体的内腔相通，阀体内安装轴，轴的一端伸出阀体外与动力装置连接，轴的外周安装连接套，连接套通过连接件与轴连接，连接套上安装至少三块格板，格板将内腔分隔成密封的多个空腔，空腔的数量与格板的数量相同，格板都位于内腔内，格板的外周都安装格板内衬，格板内衬位于两格板之间的内弯折段以及格板内衬位于格板顶部的外弯折段都是圆弧过渡。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现：阀体由筒体、第一端盖和第二端盖连接构成，第一端盖和第二端盖分别位于筒体的两端。筒体的两侧分别开设检修口，检修口处都安装有检修口盖。筒体的内壁上设置内衬套。所述的动力装置是电动机。格板内衬的内弯折段通过螺栓与连接套连接。

本实用新型的积极效果在于：它安装有格板，格板可将阀内空间分隔成数个密闭的独立空腔，煤料由填料斗进入上述任一空腔后，在由填料斗旋转至出料斗的过程中可使煤料分布均匀，从而实现均匀给料，并可防止流化床内废气由进料口处吹出造成污染。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成体低廉和使用简便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的左视放大结构示意图。

图中标号：1筒体  2出料斗  3填料斗  4检修口盖  5电动机  6内腔  7格板  8格板内衬  9连接件  10轴  11连接套  12内衬套  13内弯折段  14第一端盖  15第二端盖  16外弯折段。

具体实施方式

本实用新型所述的格板式给煤阀，包括阀体，阀体上下分别安装填料斗3和出料斗2，出料斗2和填料斗3分别与阀体的内腔6相通，阀体内安装轴10，轴10的一端伸出阀体外与动力装置连接，轴10的外周安装连接套11，连接套11通过连接件9与轴10连接，连接套11上安装至少三块格板7，格板7将内腔6分隔成密封的多个独立空腔，空腔的数量与格板7的数量相同，格板7位于内腔6内，格板7的外周都安装格板内衬8，如图2所示，即格板内衬8罩于所有格板7以及连接套11的外周，格板内衬8位于两格板7之间的内弯折段13以及格板内衬8位于格板7顶部的外弯折段16都是圆弧过渡，圆弧过渡的结构可使得内腔6内，无论是两格板7之间还是格板7的顶部都不存在尖锐的夹角，可有效地防止积料或粘料现象的发生。连接套11的作用是使格板内衬8与其连接的部分可构成半径较大的圆弧，以起到防积料和防粘料的作用。动力装置通过轴10和连接套11带动格板7转动。根据大量的实验得知，格板7的数量为六时，使用效果最好。

使用时，将煤料倒入填料斗3内，煤料经填料斗3进入两格板7之间的一个密封空腔，在格板7的转动下，煤料在上述密封空腔内均匀分布，当该空腔与出料斗2对应相通时，煤料被均匀的送入流化床内。在格板7的连续转动过程中，由于格板7与阀体内壁的间隙很小，并且还有煤粉填充该间隙，从而，使得流化床内的气体无法经格板7由填料斗3吹出，可起到良好的密封锁气的作用，防止粉尘污染。

为便于加工制造，如图1所示，阀体可由筒体1、第一端盖14和第二端盖15连接构成，第一端盖14和第二端盖15分别位于筒体1的两端。第一端盖14、第二端盖15可通过螺栓与筒体1连接固定，也可通过焊接等现有方式连接固定。

当长时间使用后，万一出现放料卡堵的问题时，为便于解决，如图1所示，筒体1的前后两侧可分别开设检修口，每个检修口处各安装一个检修口盖4。需清理阀体内部时，只需将检修口盖4打开，即可通过检修口清理。

为进一步防止阀体内部积料或粘料的情况发生，如图2所示，筒体1的内壁上设置内衬套12。格板内衬8和内衬套12可以都由不锈钢材料构成。

所述的动力装置可以是电动机5，也可以是液压马达，还可以是现有的可带动轴10转动的其他动力装置。

为方便固定格板内衬8的内弯折段13，可使格板内衬8的内弯折段13通过螺栓与连接套11连接。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。