[实用新型]翻转式轴承游隙测量机

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种测量机，尤其是一种测量大、中型滚子轴承轴向游隙的翻转式轴承游隙测量机，属于测量机械技术领域。

二、背景技术

现有用来测量大、中型棍子轴承径向游隙的轴承游隙测量机还是沿用上世纪90年代中期的测量装置，它主要存在以下缺陷：①由人工沿辊道将工件沿翻转体径向推入翻转体中，当翻转体旋转时，如操作者注意不够，易被翻转体外圆与辊道的相对剪切运动而挤伤，安全性较差。②因辊道与翻转体检测位置处在同一通道，所有工件必需穿过翻转体测量位置才能由辊道一端移至另一端，在需要多种规格工件共线测量的情况下，多种工件的通过性差，难以多台设备共线兼容。③工件外圈的旋转跑合由人工搓动外圈实现，搓动转速差异较大，影响测量结果的一致性差，且劳动强度较大。④翻转体上下板为悬臂结构，刚性较差，上下板的间距因工件重力和夹紧力的影响而变化，影响测量精度。⑤轴向游隙值是由传感器在外圈上端面上任意两点的测值比较后得出的，这样测得的数值将外圈端面相对滚道的跳动误差也包括在轴向游隙内，使测量误差加大，影响测量结果的准确性，易造成合格品与不合格品的误判。

三、发明内容

本实用新型的目的旨在克服上述已有技术的不足，提供一种轴向进料、自动摩擦驱动跑合、等角度多点整圈测量、自动退料的翻转式轴承游隙测量机。

为达到上述目的，本实用新型是这样实现的：一种翻转式轴承游隙测量机，包括底座、固定于其上的翻转体及其防护罩、安装于翻转体上的测量传感器和定位夹紧装置以及置于防护罩顶部的数据处理及控制系统，在翻转体的后端设有与翻转体回转轴连接的翻转驱动装置，其特殊之处在于，在翻转体的前端面设有与翻转体平行布置的旁置辊道；在翻转体的侧面设有摩擦驱动跑合装置，在翻转体的后侧下方设有退料顶出机构；在翻转体上板对应滚子位置设置检测滚子旋转角度的光电传感器。

在上述的翻转体上下板的悬臂末端设置一对支撑立柱。

本实用新型与已有技术相比具有的积极效果是，轴向进料安全可靠、自动定速跑合速度均匀省力且测量结果一致性好且省时省力、自动退料快捷方便；框架式翻转体结构刚性高测值稳定；等角度多点整圈测量消除无关测量误差，提高测量准确度。

四、附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

五、具体实施方式

为更好的理解本实用新型，下面结合附图和实施例对其作进一步详细的说明。

参照图1、图2可见，本实用新型所述的翻转式轴承游隙测量机主要是由底座1、固定于其上的翻转体4及其防护罩6、安装于翻转体上的测量传感器10和定位夹紧装置3以及置于防护罩6顶部的数据处理及控制系统9构成的，在翻转体的后端设有与翻转体线连接的翻转驱动装置8，在翻转体的前端面设有与翻转体平行布置的旁置辊道2，在翻转体4的侧面设有摩擦驱动跑合装置5，在翻转体4的后侧下方设有退料顶出机构7；在翻转体上板对应滚子位置设置检测滚子旋转角度的光电传感器11；在翻转体4上下板的悬臂末端设置一对支撑立柱12，使上下板的间距不因工件重力和夹紧力的影响而变化，可有效提高结构刚性，保证测值的稳定性。

工作时，工件13由人工沿辊道横向移至翻转体中心位置后，再将其沿翻转体轴线方向纵向推入翻转体内的测量位置，定位夹紧机构将工件内圈定位并夹紧后，自动进给定速跑合装置向工件移动，使摩擦轮与工件外圈以一定压力接触并压紧，摩擦轮驱动工件外圈作定速跑合旋转，而后摩擦轮外移脱离外圈，外圈靠惯性继续旋转，此时滚子旋转角度光电传感器检测滚子的转动角度，将其采集的信号换算成外圈旋转一整圈所需的点数，测量传感器按该点数对外圈上端面作等角度分布的多点数据采集；然后，翻转体驱动装置将工件沿翻转体轴线旋转180°，再由自动定速跑合装置对工件外圈进行定速跑合，并在跑合装置脱离外圈自由旋转状态时由测量传感器在下侧对该端面进行再等角度多点等角度测量数据采集，之后翻转体逆向旋转180°回复原位。数据处理系统分别将两次采集的测量数据分别作平均取值处理并比较后得出测量结果，该测量结果最大程度地将端面平行度和跳动等不相关误差排除在测量结果之外，因而提高了测量准确度。