[实用新型]单体液压支柱

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种煤矿用的支护设备——液压支柱。

二、背景技术

支柱作为煤矿用支护设备已被广泛的使用，现有的注液方式一般是将三用阀通过柱头安装在活柱体上部或者油缸的下部，但都有缺点：将三用阀通过柱头焊接在活柱体上部，一方面活柱体的焊接处刚度降低，三用阀和柱头随支柱的升降而升降，给操作带来困难和危险，尤其对于较高型号的支柱问题尤为明显，增大了支柱的事故率。将三用阀通过柱头焊接在油缸上，使得油缸的焊接处刚度降低，同时因考虑到行程问题此种连接方式的安装位置要尽量的靠下，升柱降柱操作不方便。

三、发明内容

针对以上现状，本实用新型提出了提供一种三用阀设于手把体上，通过油管体连接的单体液压支柱，具有操作安全、工作可靠、行程长等优点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种单体液压支柱，包括底座组件，底座组件上设有油缸，油缸内设有活柱体，活柱体的上端设有顶盖，油缸的上端设有手把体，活柱体内设有复位弹簧，复位弹簧上端固定连接顶盖，下端固定连接底座，

所述的手把体上设有三用阀，三用阀的出口经油管体连通油缸体；其具体连接形式为底座组件上设有通孔，通孔的一端经油管体连通三用阀，另一端与油缸体连通。

上述的单体液压支柱，所述的底座为外包式，即油缸套设在底座内；所述的油管体与油缸之间设有油管体保护装置，所述的保护装置为加强块和固定块，加强块与固定块位于油管体与油缸之间。

本实用新型的有益效果表现在：

1、与普通单体相比，去掉了柱头，将三用阀安装在手把体上，既增大了支柱的刚度和行程，有解决了三用阀体随支柱升降所带来的操作困难和危险，尤其对于较高型号的支柱效果更加明显。

2、底座采用外包式，增大行程的同时，也增大了底座受力面积，并有效保护油缸底部，增强油缸刚度。

3、油管体采用焊接加强块和固定块的结构，防止油管部分被砸伤以及产生弯曲、扭转等变形，有效保护油管体，延长了单体液压支柱的使用寿命。

四、附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

五、具体实施方式

下述未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。

如图1所示，一种单体液压支柱，包括底座组件13，所述的底座组件13采用外包式，底座组件13上通过O形密封圈11、防挤圈12套设有油缸14，油缸14内套设有活柱体15，活柱体15的上端内部设有圆盖18，两者之间设有O形密封圈2和防挤圈3，活柱体15、圆盖18上端设有铰接顶盖1，铰接顶盖1与活柱体15通过顶盖连接钢丝4连接。

油缸14的上端、活柱体15的外部套设有手把体17，手把体17与油缸14通过连接钢丝16连接。手把体17与活柱体15间设有防尘圈5和手把体导向环6。活柱体15内腔内设有复位弹簧21，复位弹簧21的上端通过弹簧挂钩19与圆盖18连接、下端固定连接在底座组件13上。

所述的手把体17上设有三用阀22，三用阀22的出口经油管体8连通底座组件13的通孔，底座组件13的通孔连通缸体腔。所述油管体8通过管座7和防松螺母20与三用阀22连接；油管体8与油缸14间设有固定块9和加强块10，其中固定块9设有两个，上下位置各设有一个，加强块10设有一个，位于两固定块9之间。

使用时，将三用阀22连通高压油管，升柱时，高压油管通过三用阀22、油管体8、底座组件通孔向活柱体15内供油，活柱体15向上升柱，降柱时，卸载高压油管，在复位弹簧21的拉动下，活柱体15向下降柱。

由此可见，本实用新型将三用阀安装在手把体上，并通过有保护装置的油管体向支柱内供液，具有操作安全、工作可靠、行程长等优点。